机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3671|回复: 12

机械设计手册的材料屈服强度越粗越小?怎么理解?

[复制链接]
发表于 2022-3-21 09:03:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 夜未明 于 2022-3-21 09:06 编辑
7 J" q. g1 r; ^. v5 t8 a9 T9 v+ @/ T  @: v
机械设计手册的材料屈服强度越粗越小?怎么理解?7 I; b" D9 p8 A; @% _$ J' y
例如40Cr调质后在直径200mm左右屈服是490MPa,直径390mm左右屈服是440MPa,最近遇到一个心轴设计,以我下面结构为例,390mm是个法兰面,受单方向偏载力,导致R8圆角处产生较大应力,仿真约为260MPa,那我如果用40Cr调质,是不是使用490MPa的屈服点,安全系数只有1.8?此次若要保持3倍安全系数,可以使用什么材料?我找了机械设计手册,发现在200多屈服强度都只有4、500.。。。。。求大佬解惑,这个直径厚度怎么理解
- ^* z& c! c" c6 e' Q* q5 b* s$ C

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2022-3-21 09:19:04 | 显示全部楼层
不能把R角做大吗
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2022-3-21 09:44:50 | 显示全部楼层
因为材料越厚,芯部热处理效果越差,所以平均就越小
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2022-3-21 09:47:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 夜未明 于 2022-3-21 10:04 编辑
. {; V$ s8 ~+ n% G% C$ Z
默笑沧海 发表于 2022-3-21 09:44
0 u7 Y* e, s$ `4 t4 `9 n因为材料越厚,芯部热处理效果越差,所以平均就越小

8 N4 Y: a9 W2 B, E- n! i! X6 j可否做成管状的呢,我内部空心一定直径,保证一些厚度?比如说我轴进行锻造成型再加工调质,保证这个部位厚度再60-70mm,是不是可以提高这里的屈服强度?1 v) I, g' L. D$ N; F6 p
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2022-3-21 09:48:26 | 显示全部楼层
无聊过客唱反调 发表于 2022-3-21 09:19
9 [3 X- {: I. h! ]  e" }* p: `1 z不能把R角做大吗

6 P! g6 b6 Z' r( @; M$ C2 X  G: RR角边上是防尘圈,未成本考虑,这边还要做螺纹将法兰面拧上去再焊上, t4 S5 R, D$ y
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2022-3-21 09:54:44 | 显示全部楼层
“截面突变”影响?将20mm厚度改变一下结果怎么样?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2022-3-21 09:59:55 | 显示全部楼层
17567410 发表于 2022-3-21 09:54
1 g8 c& B$ F% g7 c5 [' H+ O“截面突变”影响?将20mm厚度改变一下结果怎么样?

  [" G9 v3 x5 a! O4 [那个厚度标错了,后来从40改成50mm仿真的,应力是260MPa,影响很小
$ W6 P: l4 j+ A7 P6 Y" ]$ a
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2022-3-21 11:09:44 | 显示全部楼层
夜未明 发表于 2022-3-21 09:48
; W* [2 a" H4 e% @$ PR角边上是防尘圈,未成本考虑,这边还要做螺纹将法兰面拧上去再焊上

" o0 r1 A' e$ r5 s6 p/ A: f- N- Y你这结构怪了.4 ?% m9 b1 `1 g
既然你知道离要的强度差太远,就不该往锻打那里想.. J$ I4 e$ \  ?* i$ f; a$ U
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2022-3-21 11:13:42 | 显示全部楼层
把材料换成淬透性好一点的
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2022-3-21 12:43:13 | 显示全部楼层
702736 发表于 2022-3-21 11:09
! s7 x$ e, H' U你这结构怪了.& R; |8 r& Y9 ]+ o, A* _
既然你知道离要的强度差太远,就不该往锻打那里想.
; g; Y, K' H+ a) R
螺纹是避开的,往法兰面那边吃一些,圆角是加工在轴上的
$ Y# R/ _+ ^/ Q# v
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-22 23:20 , Processed in 0.055466 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表