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如何提高加工表面的RMR(25%)值?

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发表于 2022-2-26 23:09:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
密封件要求油缸表面 RMR(25%) 达到  40%到50%,活塞表面(有镀铬)的RMR(25%) 也是达到  40%到50%。有人知道如何做吗?
9 A" r3 F' S$ q! W
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发表于 2022-2-27 14:39:15 | 显示全部楼层
绗磨?
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发表于 2022-2-27 15:54:31 | 显示全部楼层
请楼主把问题描述的再详细一点,意思不太明白
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 楼主| 发表于 2022-3-3 20:20:38 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2022-2-27 15:54; J5 r" e8 w# F7 }" M6 ^6 D
请楼主把问题描述的再详细一点,意思不太明白

3 @- c3 h/ }7 M如何提高油缸、活塞表面的Rmr(25%)值?即支承长度率在25%C 位置的数值。
- e) `! h) K/ l1 X* I, w$ |! K- }
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 楼主| 发表于 2022-3-3 20:23:06 | 显示全部楼层
17567410 发表于 2022-2-27 14:394 d+ e. M/ x4 K' \- U
绗磨?
7 z1 U1 K/ Y" Q* n
绗磨 适用于小油缸,我们的油缸是一米六直径的。另外还有活塞呢,活塞镀铬的
. m+ x7 G6 t2 U! h8 e; H
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发表于 2022-3-4 09:24:16 | 显示全部楼层
煤机行业油缸采用的滚压工艺应该可以达到要求,但油缸内径目前最大应该在650左右.像你这么大的油缸,不知道你现在的加工工艺是什么?再前道工序镗或车的基础上,用滚压刀具或者加装抛光设备是否可行?关键还是要结合你现有的加工工艺,最好是在你的工艺上去改进,否则给你的建议成本太高没有意义。
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 楼主| 发表于 2022-3-4 20:23:18 | 显示全部楼层
290739802 发表于 2022-3-4 09:24) K4 B. L6 d) p" d5 [6 l" B' t1 q
煤机行业油缸采用的滚压工艺应该可以达到要求,但油缸内径目前最大应该在650左右.像你这么大的油缸,不知道 ...

; B9 c) _4 ?% T: B. q油缸来说是磨削后加抛光,Ra值是可以满足,就是RMR(25%)才30%左右,离要求的50%到60%有些远。活塞就更加,只是磨削加石墨砂轮抛光,RMR(25%)才25%左右。
# I* f. B  t/ V! ], T- o# l; J9 U' l
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发表于 2022-3-5 08:03:02 | 显示全部楼层
文哥¥ 发表于 2022-3-4 20:23  |+ J6 C, }$ N6 Z
油缸来说是磨削后加抛光,Ra值是可以满足,就是RMR(25%)才30%左右,离要求的50%到60%有些远。活塞就更 ...
, u* s8 a- @6 u+ t' e
珩磨肯定达不到,我说的是滚光,镗滚或者刮滚: j: S0 ]; ]4 t# m
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