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楼主: 韩寒11

数控车床面试难题

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 楼主| 发表于 2022-2-21 20:48:02 | 显示全部楼层
xiao7599 发表于 2022-2-21 00:21
% s2 b. l" l' ^2 u5 F) l5 k% S" W# V: K这个属于精密件了。管料的话,我觉得分车床四次加工保险些。孔不算小,这种有刀具卖的。精度稳定性就要看机 ...
9 g* T3 q2 R2 \5 e+ P
赞成铰孔的办法
$ R% P% l" h0 ^0 q: M+ o

点评

铰孔铰孔能同心?只能小刀镗,定制刀具镗一刀就行,  发表于 2022-2-21 22:54
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 楼主| 发表于 2022-2-21 20:52:36 | 显示全部楼层
默笑沧海 发表于 2022-2-21 08:02
& E3 E  \/ W" P) `' v! }这个图画的有些小错误

# \9 b) m) F( K面试简图,不必扣的那么细
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 楼主| 发表于 2022-2-21 20:54:29 | 显示全部楼层
shentu 发表于 2022-2-21 09:05
( t1 d* m' k9 \$ R. V# e3 A! L同意楼上的。按国标,这图画得不合格。没粗糙度不说,这么长全是光面,设计也有问题。内孔外圆的竖线一定要 ...
4 r5 w+ D9 T$ P9 n; S* D
切开后测量% \' n" ~7 @% x0 [
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 楼主| 发表于 2022-2-21 21:14:11 | 显示全部楼层
小胖子挤挤 发表于 2022-2-21 09:30
" G; ]! K6 E1 W1 ^- Q- `/ b) A我觉得这样已经很不错了,做机械还能招到这样合适的人就很好了。
! F3 m* N7 a# m1 [( a0 g; b# h
但是有些公司还是不满足,想用更少的钱招到技术更高的员工! _/ m; t  S* h1 r- C) o- H
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 楼主| 发表于 2022-2-21 21:14:59 | 显示全部楼层
xingqier 发表于 2022-2-21 11:59
7 ~3 c! H* P) |有大佬再提供一套工艺吗?或者其他见解,学习下
1 |/ E) S$ p% F- `
同求% z/ N9 Q6 Z* ^( ^& |# K' T6 o9 t
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 楼主| 发表于 2022-2-21 21:16:11 | 显示全部楼层
山中渔人 发表于 2022-2-21 13:07
3 z& l2 w; M/ k80长的内孔精度一般留余量铰或珩磨!6 V% e: h& D+ t0 p. m3 I5 P+ t
2mm宽的槽直径15.8负一丝,怎么保证啊!
- T; @: Z, _" v8 w0 h  Z# C真是人材

8 a& i* J" O' @; @+ h6 t得上磨床才行,一般的加工保证不了精度
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发表于 2022-2-22 15:42:48 | 显示全部楼层
本人有类似加工经验、不过没有量产、量产肯定不是我在下面说的方案、首先将外端平面、留量光面然后、自磨全合金刀棒加工内孔、刀棒用自制夹具装夹、有一定斜度防止后角干涉、加工内孔时水量充足、并走刀量很小、0.15毫米、精光到尺寸,然后加工外圆到尺寸、同样走刀量很小、最后外端面和外圆一起精光到尺寸要求,后用切刀切断、用平面磨床精磨长度到尺寸、原来的加工件、长度110、孔径12毫米、长度有两丝误差、表面质量1.6、倒角质量1.6、同心0.012、不能铰孔、并材质要求较硬、不然形不成亮面,很繁琐的一个工件、基本加工时长约48分钟(单数车加工和测量时长)
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 楼主| 发表于 2022-2-22 21:01:01 | 显示全部楼层
唯此而已01 发表于 2022-2-22 15:42
9 L4 p  I9 Y! q8 ?( @9 b本人有类似加工经验、不过没有量产、量产肯定不是我在下面说的方案、首先将外端平面、留量光面然后、自磨全 ...
0 \8 a- S# M. y6 l" p" n2 ~
感谢分享,很受用
) j2 `7 }0 E" y* q% h7 N: ~
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发表于 2022-2-22 22:52:34 | 显示全部楼层
招个车工还这么多事,磨刀,工艺、编程一样不少,你应该先说他这图水平高。
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发表于 2022-2-23 10:16:37 | 显示全部楼层
一丝的外圆肯定要上磨床了,只车很难达到啊,而且这个是给数控车的人该出的题吗?一般这种要给工艺工程师出的题了,这绝壁有为难的成分在里面了!
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