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厂家做的非标刀具,希望大家提宝贵意见

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发表于 2022-1-26 15:45:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
下图为厂家给做的非标阶梯钻,做此非标刀具目的是一次加工成φ16,φ27.3和后面15°倒角三个尺寸。切削过程中,开始没问题,但φ16与φ27.3的部分同时切削时,刀具在φ16尺寸根部折断,需要说的是机床没有内冷且被加工工件表面有5~7mm厚的合金层。大神们有没有什么好的改进建议?无论是刀具设计还是参数选择,希望大家可以提出宝贵意见。- Q* s& R0 g9 q5 g& j% d: N% D
非标.png

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发表于 2022-1-26 16:51:08 | 显示全部楼层

; l1 i. e8 N5 d! l; @你的工况这1把刀作为精加工工序还可以,
( _% n& _& R2 W连粗加工,半精加工都没有,这么多余量哪有一次做到位(除非铝件类的),
  c, f7 H5 n7 R( u. M8 ^5 `
. b% C5 Z' v  b- p. b
' Y7 D8 U! y6 H2 I- g' G! l4 q你也坑,做刀具的也坑,两坑碰到一起了,把刀坑断了! s6 k( o$ c) U; p3 H  C
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发表于 2022-1-26 16:56:57 | 显示全部楼层
出屑差,这水平不如用麻花钻改
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 楼主| 发表于 2022-1-26 17:02:54 | 显示全部楼层
一个小学生呀 发表于 2022-1-26 16:51
# s/ q8 h$ I6 C你的工况这1把刀作为精加工工序还可以,
4 s1 c; O* r, c7 S* b$ R连粗加工,半精加工都没有,这么多余量哪有一次做到位(除非铝 ...

9 Y. d* T7 T+ r) X; A& x6 K9 Z4 f; o本身也不是什么精活儿,目的就是为了快,粗加再半精再精加还做啥非标啊。而且我之前试切的时候效果也OK,根据工况还做了分段程序,发个帖子就是问问还有什么建议,而且就算我坑,也许在刀具这块儿你还未必比我懂得多。1 U4 r+ H; B2 Y2 y+ o) G8 q1 F2 H

点评

对,你懂得多!给你点赞!  发表于 2022-1-27 08:07
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发表于 2022-1-26 17:21:15 | 显示全部楼层
上边的铁削可能把下边的铁削出路堵死了?猜想的,没有实际看到。  z% X$ y, }7 I2 x# l
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发表于 2022-1-26 20:22:26 | 显示全部楼层
排削的角度改为麻花钻那种螺旋状
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发表于 2022-1-26 20:35:43 | 显示全部楼层
机床加高压内冷,人家刀具设计的时候就有内冷孔
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发表于 2022-1-26 20:58:15 | 显示全部楼层
过渡斜5 l. f( d3 _2 Z- ^0 @
屏幕截图 2022-01-26 205708.png
3 d( [( R; \/ t) z8 l6 T/ R+ i5 z7 P

点评

斜了就吃不上劲,刀具在回转面上漏不出来。无法使用  发表于 2022-1-26 22:30
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发表于 2022-1-26 22:31:00 | 显示全部楼层
就这样一张图看不出刀具的前角和后角,剩下你自己看吧
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发表于 2022-1-27 07:51:44 | 显示全部楼层
这样行不行。" D! _: S1 Q/ b- l6 w! p
小孔位置道具长度设计长点,单独切削。
: n7 s2 h4 [6 R" {4 K小孔切削完成,大孔才开始切削。
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