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转自某乎- t$ m- j; z% j9 m2 f0 ?. V
机械工程师的痛
" m) a) E& B" G这么说吧，谈方案的时候100个人有98个都是能说会道，侃侃而谈，引经论典，博闻强识，口若悬河，滔滔不绝，奇思妙想，活灵活现，脑洞大开，无所不知！
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S, P9 l$ A( ~0 O3 i8 M5 x剩下的2个不说话的，一个是哑巴，呜呜啦啦，很着急，但是插不上嘴；一个是设计，表面蜜汁微笑，其实内心很慌，甚至想口吐芬芳！吹牛批谁都会，实现呢？头脑风暴很好，但是并不代表能实现，好实现。自己不是干活的，想怎么说就怎么说，设计难度？不会考虑的！设计风险？不会关心的。反正不是自己干！) ^: @6 h! P( ]) Z& u
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讲真，这个行业存在多少年了？各种机构你能想到的以及你不能想到的全都有，你苦思冥想自以为巧妙的结构，前人早就想到了，并早在别的行业实现量产了。机械行业不需要发明创造，只需要把一种结构从这个行业搬到那个行业，你就是大佬了！这就是创新！
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一个公司产品线单一，翻来覆去就那几种套路，你怎么有思路？同事也是菜鸡互啄！多换几家公司，多接触点机械设备，你才能够进步。
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: E0 ^- p# Y7 Z把设计弄到车间装配？设计跟生产有个鸡毛关系？设计去车间，主要是去感受一下公差设计是否合理？看一下装配维护是否方便？零部件是否干涉？强度设计够不够？以便后续优化改进，这些多跟跟加工装配就好了，用得着实操？了解按什么加工方法设计？用普车还是磨床，用线切割还是铣床？焊接还是3d打印，这些知识车间也学不到啊！况且优秀的设计从来都不是面向生产的，是面向需求的。想不出好方案，实现不了功能，都是扯淡！让一个设计车外圆，钻孔攻丝拧螺钉，我想了十天十夜，也想不出来对设计有啥意义！干机械就是图个安稳，就那几毛钱的工资，还想要啥自行车呢？不走我都不是爷们！% w: {( I; j6 p6 ^( {/ I
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拍板方案，这种事情，谁花钱谁说了算，谁担责任谁说了算。自己就是一个小设计，认清自己的定位！别拿着设计的钱干着总工的活！钱只要是你花，责任你担，你的方案烂成屎，我都会去实现。结构你说怎么改咱就怎么改！失败了不怪我，你说让这么干的。6 @! J5 G1 B3 B' m
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建议：换几个行业，多接触点不同类型的机械产品，定方案首先自己要有个思路，但是先捂着，问问领导的意思，他说怎么办咱就怎么办！顶多给建议，提示风险点。他不知道怎么办，咱再按自己的意思办。/ @% ^6 ]8 l, x
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方案可以保守点，别整那花里胡哨的连杆，空间凸轮，槽轮，直接上伺服！现在的人都是要求设计最好一次性成功量产，你整那花里胡哨的东西，增加风险，给自己添堵呢。6 V) X/ h8 I& l6 X* E$ |" V9 V
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方案定了，结构不是so easy！细节设计，都是大差不差，又不是造原子弹，能用就行呗！8mm与10mm，倒直角还是圆角？有什么区别么？nb，你就拿有限元给我分析分析，我就真的服你。就像我有个回答下的评论，一台机几百张图，催的猴急，能出出来就不错了，还讲究细节，自行车骑多了吧？
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发表于 2021-12-9 09:55:24
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