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楼主: hzy1232000

关于辊筒的结构设计方案看图说话

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发表于 2021-11-16 10:08:27 | 显示全部楼层
逄斌1 发表于 2021-11-16 08:14
楼主的滚筒如果够粗的话可以考虑下这种结构,会给你节省不少成本。

对于大辊筒能减轻很多分量是真,材料费可以忽略不计

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发表于 2021-11-17 08:17:58 | 显示全部楼层
逄斌1 发表于 2021-11-16 08:14
楼主的滚筒如果够粗的话可以考虑下这种结构,会给你节省不少成本。

你这叫省成本?专业卖辊的 都是直接钣金割的,然后一卷  激光一烧  旁边也是钣金件拉出来的  插个圆棒 完事
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发表于 2021-11-17 08:22:51 | 显示全部楼层
受力滚筒用全轴,被动件用短轴就可以拉
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发表于 2021-11-17 09:11:22 | 显示全部楼层
按照8楼说的做,一整根不会错
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发表于 2021-11-18 22:44:28 | 显示全部楼层
这种设计没问题,主要是每个厂的制造工艺有些不同,这个需要注意一下!
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发表于 2021-11-23 14:25:49 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2021-11-15 21:00
1.好赖这里得来一刀吧,不然两端同轴度很难保证
2.看比例也没必要这么深,非要这么长,中间开个槽效果更好 ...

请问 第二点  中间开槽起什么作用呢?
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发表于 2021-11-27 08:32:00 | 显示全部楼层
如果受力不是很大,轴端不用深入太深,端部加工一刀重心度,另外,最好劲板上钻个小孔,不密封利于焊接。
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 楼主| 发表于 2021-12-4 22:21:46 | 显示全部楼层
平凡yjr 发表于 2021-11-27 08:32
如果受力不是很大,轴端不用深入太深,端部加工一刀重心度,另外,最好劲板上钻个小孔,不密封利于焊接。

我们公司都是外发人家铆焊来的
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发表于 2021-12-4 23:00:26 | 显示全部楼层
陈大饼吖 发表于 2021-11-16 09:52
接触过一种,买一整根空心硬光轴,线割切长度,车床做两头的端部内镶件,敲进去,在光轴的线割面上焊接一圈 ...

楼主能说详细点吗?谢谢!
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发表于 2021-12-5 07:58:03 | 显示全部楼层

感谢楼主分享,很不错!
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