|
|
因生产需要，公司需要将直径1-3mm的球形钢渣进行破碎到1mm以下。在河南地区买了一个直径800✖️600，当时发现其中一个辊皮上有车床卡盘的爪印，然后检查硬度大概250HBW,另外一个硬度55-60HRC.在前期交流中，我问辊皮硬度，对方回复是55-60HRC,所以开始认为其中一个辊子硬度不对。后来调试过程发现辊子呈鼓形，对辊间隙超过3mm,所以需要对辊子进行修复加工，在加工过程中发现一下一些问题：
$ Q3 l& @+ B" }" H7 o3 u$ }3 @
3 f8 k/ R- D" j2 `* d' ~1.加工难度较大，振刀厉害，表面粗糙度很差;% Q3 n7 ?! u2 [# @
2.原高硬度辊子车削掉2mm左右后，硬度硬度也只有250HBW;" x( B: W1 ]/ W ]6 Y
3.无意中发现辊皮不能磁化。
' k: H- I% q( n% R) A& W7 D8 [% N
0 J( z0 `0 V( C( r* Q& h其它厂家提供信息：辊皮为铸件（问不到再多信息）;辊皮越磨越硬，出厂200HBW,使用后会达到50-55HRC;毛坯到加工厂后没有经过后期热处理。$ M3 x! L! M9 S- R) H
我的一些疑问如下，请各位大神帮忙分析一下，本人以设计为主，非热处理专业，说的不对或不清楚请各位专家斧正！; k5 N/ N) y. x: E
% A( m3 c9 K0 b+ K) M1.同样的材料为什么会出现不同硬度，且硬化层为什么只有2mm以下?
; ]6 B( |( ^" L0 |: ]5 h: B+ ]! g
2.不能磁化的原因难道是类似奥氏体类钢材，还是其它什么原因？: o* }/ ~) M; A, F
3.到底是什么材料才能达到到厂家所说的出厂硬度200HBW，使用后55HRC?. X, U9 Q3 C# T. i; v/ c; |/ E7 H* e
& O" J. V0 n- X" v# [6 L, E h |
|
发表于 2021-11-15 09:01:03
楼主
0 r, y( r5 y# B/ p/ g4 f