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孔的加工

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发表于 2021-9-17 15:35:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 start_00000000 于 2021-9-17 15:39 编辑
' L, B6 m( l' w/ O& Y/ e7 g  Z
' n8 D4 |9 j3 |( d/ f1。一般都是钻扩铰,不知道铰刀铰出来的孔能否达到IT7,粗糙度0.8; 是不是一般铰刀铰出来都能达到? 还是勉强能达到?* F3 r  ~. y! e( ]
如果要求再高一点,6级精度的孔,0.4的粗糙度,下一步要用什么加工方式了?  q. l, F8 n2 {5 x/ s
2.镗孔和拉孔* t) j$ ?* l# T1 ?2 i
  这两个怎么用? 设计的零件什么时候会考虑到用镗孔和拉孔加工呢? $ s: ^* F6 K' N9 D6 L5 e
3.研磨& I/ @0 h0 A) K* U4 {, V! j8 U( S% v
  设计的零件孔什么时候用到这个级别的加工
* I( X# I; G' o/ U% W# Z. q这些知识当然百度也可以搜得到大概,但是看了下又会忘,还请有经验的朋友给介绍下你对他们的理解,以及你设计孔出公差的时候怎么想的?
4 k' a6 h0 F% ~% D, Z0 ]" @1 f: ~
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发表于 2021-9-17 16:20:15 | 显示全部楼层
1、IT7级,用铰刀可以。IT6也应该可以,最后精铰。粗糙度控制,切削液选一下。6 }8 w) u- I/ Q0 v; [% a7 a
2、镗孔对大孔,台阶孔。拉孔对小通孔,批量生产效率高。3 _  a; Y! E) z
3、研磨,量检具使用的孔会用到。发动机缸孔会用到珩磨。
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发表于 2021-9-17 16:26:55 | 显示全部楼层
楼上的解答已经完美了
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发表于 2021-9-17 17:03:40 | 显示全部楼层
1、精铰可以达到,只是用时会比较长- g" q$ C: X1 z* C6 @! A, i
2、去车间看一样镗床和拉床,疑问自然就没有了
4 ^6 d) Z" `0 t+ j3、柱塞泵的内腔、微型精密油缸的内腔等都要研磨
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发表于 2021-9-17 19:17:07 | 显示全部楼层
铰孔和镗孔理论上能达到IT7的精度,表面粗糙度Ra0.8,但实际上,加工件的精度与机床的精度也有很大关系。7 l9 g& G5 U* f' u2 \

+ q* W* s! {% {如果设计需要,可以这样标注。能不能达到那是工艺的问题。
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发表于 2021-9-17 21:42:13 | 显示全部楼层
0.8粗糙度的孔铰刀可以达到要求,0.4的孔就需要珩磨了,一般的机加工是达不到的
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发表于 2021-9-18 15:08:13 | 显示全部楼层
如果要求再高一点,6级精度的孔,0.4的粗糙度,下一步要用什么加工方式了?--挤压!
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发表于 2021-9-24 21:59:57 | 显示全部楼层
这些孔的精度多半很难实现达到!
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