齿轮知识请教各位大神

wintercood

机床上一个斜齿轮，三坐标测螺旋角12.575，按12.5°计算，齿数34，根据样品齿轮齿顶圆齿根圆分别为110.2左右和97左右，推算法相模数为3，（计算所得齿顶圆110.48，齿根圆96.98跟样品齿轮差不多）。相同机床类似的配对齿轮（不是与样品齿轮配对的），12.357，按12.5°计算，齿数57，齿轮齿顶圆齿根圆分别为180.7左右和167.66左右，（按模数3计算所得齿顶圆181.15，齿根圆167.65也差不多）。
9 B* u+ v+ i/ G但是根据12.5和模数3，推算出的中心距为139.8，而机床测得中心距为139，假如按中心距139推算处的螺旋角是11°，而且跟齿轮齿顶圆齿根圆对不起来。（两个齿轮不是原装配对的齿轮，a床子上的34齿轮跟b床子上的57齿轮啮和之后大体量了一下，中心距一侧139，另一侧140.5左右量不准）
# O4 B. k8 y& l哪里出现纰漏？
还是不用管原来的齿轮，直接根据中心距139重新设计两个齿轮？

1 D5 F9 Y3 Q7 B6 X; S. ^, b
9 E# n; N5 S2 \0 W1 O0 m( G

非常

在测量下公法线，跨齿数变化下多测几个数据，然后和标准不变位公法线核对下。
$ o8 ]- W$ k: H/ n; h6 U3 q9 N看看是不是变位的。估计是变位的。

fanes

8 O2 O/ Q. Z. e. ]0 M不用管原来的齿轮，直接根据中心距139或140重新设计两个齿轮。一定要测准准中心距。
2 [: N9 c+ X4 N& J6 C8 q  o
2 b, G+ [5 Q7 R& V+ B
, r  e2 ?# I' s  U4 I$ p( ^/ w  i0 B

wintercood

fanes 发表于 2021-8-20 19:07
不用管原来的齿轮，直接根据中心距139或140重新设计两个齿轮。一定要测准准中心距。

中心距很难测，最大的内径千分尺200的，内径百分表没法用，两个内孔，一个112，一个120，用数显卡尺测得最短处23，最大处255，折合出来都是139，就怕整不准就惨了。看机械设计手册上，中心距都是凑整的。（国外床子一个好处，有用 没用的尺寸基本都在5丝之内）

wintercood

非常 发表于 2021-8-20 17:17
在测量下公法线，跨齿数变化下多测几个数据，然后和标准不变位公法线核对下。
看看是不是变位的。估计是变 ...

5 Z. ^$ A. g) x" @8 j# Q好的，谢谢
" A- P4 [2 U6 A+ R6 t) n一般齿轮齿顶圆都是小个20丝左右吧？
假如是变位的话，两个齿轮也应该是一个正变位一个负变位，再就是中心距是一定的。

未来第一站

测量误差考虑了没？

非常

: X, w+ o0 s! w/ U

wintercood 发表于 2021-8-20 21:18
1 s5 Y% m& D" ]' {' F3 R好的，谢谢
5 Z' ?3 q# f0 g, x一般齿轮齿顶圆都是小个20丝左右吧？
假如是变位的话，两个齿轮也应该是一个正变位一个负变 ...

4 Q* E$ v6 |( w& p设计成变位齿轮，有一个原因就是为了改变安装中心距，可以一个变位，一个不变位。
齿顶圆一般是负公差，IT8或IT9，适当大点也可以。
当然，如果安装中心距确定了，你也可以反算齿轮的变位系数。
; a2 K4 y6 E7 Z. U6 K

远祥

楼上方法好像挺好用，学习了！

wintercood

非常 发表于 2021-8-21 09:44
. k* G. i) E7 P5 \/ K设计成变位齿轮，有一个原因就是为了改变安装中心距，可以一个变位，一个不变位。
齿顶圆一般是负公差， ...

# |5 m. k8 G4 R  ^/ U两个齿轮的中心距都是可以调节的。两个齿轮都可以调节1mm中心距，无法确定中心距。
# o0 C$ P3 ]& ^% l+ q- |

fanes

wintercood 发表于 2021-9-1 11:35
两个齿轮的中心距都是可以调节的。两个齿轮都可以调节1mm中心距，无法确定中心距。

, }# o% J7 K- C+ a! X7 G  M4 X那就按中心距139重新设计一对斜齿轮。