机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7201|回复: 21

为什么回火后硬度降低过大?

[复制链接]
发表于 2021-8-18 13:22:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
试验过程中 在对弹簧钢板进行热处理时,真空淬火达到指导文件的最低要求,但回火却与参考指数差异很大,相差10个单位左右。    想问下什么原因?
: u: ?2 F6 X% @  @. r2 H! f
* `+ j. N- y% d6 J温度上升时间?  加热时间?   淬火后未进行及时回火?  真空度?  等等。
4 R% l5 j4 B, ?# g+ F$ V我现在想办法提升回火硬度 或者 提升淬火硬度
; F! U* |! K+ V, S所以希望大佬帮忙分析下什么原因会影响
( I/ ~, c. a/ l4 i% t$ Q& a8 P* \' r) B3 \0 {2 R0 S
(目前采用的热处理设备是比较低端的真空气氛炉)
$ b; S" V0 u$ {% m: b+ J+ u
回复

使用道具 举报

发表于 2021-8-18 13:48:17 | 显示全部楼层
兄弟,你这似乎是什么都说了,又似乎是什么都没说……

点评

没办法 能想到的 就这些 但 变量太多 不知道从哪分析  发表于 2021-8-24 10:08
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2021-8-18 14:02:23 | 显示全部楼层
自己都知道原因,还问个啥子。发面发过头了一个道理。
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

发表于 2021-8-18 14:53:52 | 显示全部楼层
应该是回火温度没控制好

点评

现在回火温度 进行多次验证可以确定一个数值后的处理相对较好,但还是没达到指导参数  发表于 2021-8-24 10:10
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-8-18 19:06:08 | 显示全部楼层
当炉膛大的时候,它内部受热是不均匀的。而测温探头往往测的是一个点。所以有时候当升温或降温过快,其实工件的升降温曲线,未必是理想曲线。而且工件的个体大小,外边热了,芯里面没热,反边凉了,芯里面没凉,也有关系。' ]: _. P6 r, R+ g
找几个测温探头,先测一下炉内的温度是否均匀。再看看实际升降温曲线是否与设定的一样。

点评

因为气氛炉太低端 还是在真空环境下 没办法测量,但也低温开机检查过气氛炉温控系统效果,没问题。 又气密性也不是最好 包括加热过程中 炉内会产生少量氧分子 是不是对 材料硬度产生的影响大  发表于 2021-8-24 10:15
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-8-22 22:28:42 | 显示全部楼层
回火的处理工艺不到位了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-8-24 09:44:14 | 显示全部楼层
第一,你的设备不行或者工艺不对造成淬火硬度低,第二,还按照书上写的回火温度或者炉子正温差太大,造成硬度低。第三,你不懂热处理,哈哈
: u% I3 @$ ~0 k6 Z& U) B

点评

受教,确实对热处理不懂,学的机械设计只是简单了解过,没有详细往这方面学习  发表于 2021-8-24 11:02
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2021-8-24 13:41:33 | 显示全部楼层
bonetr 发表于 2021-8-18 19:06
/ J/ t( x. O6 w; i" Z当炉膛大的时候,它内部受热是不均匀的。而测温探头往往测的是一个点。所以有时候当升温或降温过快,其实工 ...

  E" ]' ^& B& N1 D+ \或者  请教下  时间稍微过长  对硬度下降影响大吗?
5 j( t1 e7 X; {4 ~
' v" }  r1 ~5 [5 B) e# V
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-8-24 13:46:51 | 显示全部楼层
回火温度决定硬度的方法是对的。多验证一下吧,慢慢会知道如何回火的

点评

回火温度 也已经验证 不同温度下硬度确实不同 但达到我理想硬度后 感觉没达到理想内部组织 俩温度差值 就5-10个摄氏度范围 内部组织影响大吗?  发表于 2021-8-24 14:11
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-8-24 15:46:13 | 显示全部楼层
热处理老马 发表于 2021-8-24 09:44
' F* g$ x* x) S6 J# \第一,你的设备不行或者工艺不对造成淬火硬度低,第二,还按照书上写的回火温度或者炉子正温差太大,造成硬 ...

3 l; A4 h8 ^* d- D微信13938433275
4 U8 `8 M/ c, o! Y
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-24 08:47 , Processed in 0.058631 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表