机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 19844|回复: 31

16MnCr5 渗碳件 开裂

[复制链接]
发表于 2021-8-12 13:47:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
做了渗碳之后再进行磨削,基本都位于平面上,并且磨过的面和没有磨过的面都有裂纹。请问是什么原因造成的
; x) q, ^8 o" ~8 y* n1 g% @) \- L" U
5 v' ]" E- j- C# S9 C. h4 K0 a0 T4 T2 p

4 C* \8 q; `7 \7 x+ F7 P

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2021-8-12 14:30:36 | 显示全部楼层
这不能用了啊,全报废了,内伤严重
2 Q( x) ]/ p- O* |* r找没热处理的切开,看看热处理前是不是就有损伤了?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2021-8-12 14:33:37 | 显示全部楼层
sunbetterwu 发表于 2021-8-12 14:30
5 _2 d" Y! _  O7 a7 k这不能用了啊,全报废了,内伤严重
4 M" T- s, ]$ _" |找没热处理的切开,看看热处理前是不是就有损伤了?

( q: X5 l- S9 y: k$ c; o不应该是材料问题,因为所有圆柱表面都没问题,只有平面上才这样
6 u. V3 X9 r7 B8 S: }) c
6 p" E( P+ Q6 m3 K% w8 `6 q) O
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-8-12 14:38:35 | 显示全部楼层
碳浓度过高。
+ U0 T+ p; N% R7 e* h可能是渗碳时急剧加热,温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂,或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高,工件表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。由于这种硬脆组织产生,使渗碳层的韧性急剧下降。并且淬火时形成高碳马氏体,在磨削时容易出现磨削裂纹。

点评

高  发表于 2021-11-16 08:21
高手  发表于 2021-8-12 17:55

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
东海fyh126 + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

回复 支持 4 反对 0

使用道具 举报

发表于 2021-8-12 16:27:25 | 显示全部楼层
应该是渗碳及热处理问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-8-12 16:29:34 | 显示全部楼层
不是很了解热处理,会不会是碳的浓度超标?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-8-12 17:41:46 | 显示全部楼层
vbyu1987 发表于 2021-8-12 14:338 Y! p9 T! t: `3 ]& D3 B
不应该是材料问题,因为所有圆柱表面都没问题,只有平面上才这样

+ r9 o( z/ n) `以前排查问题的时候,每个工程师都说自己的零件没有问题,问一圈也找不到原因,最简单粗暴的办法往往最有效,怀疑一切,不管有枣没枣,先打一杆子再看* C. w( u" i, L6 ]% h# c% l( N  j- s
排查问题的时候,就要怀疑一切,不然永远排查不出来% g. g/ p7 B, l1 k( _* N
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2021-8-12 17:49:15 | 显示全部楼层
渗碳之前有没有?渗碳完了,没磨就有?那还用想吗?渗碳的问题呗!找原因的话,各种仪器检测一便,照金相啊,测硬度,强度,材质对不对,适不适合渗碳,渗碳的工艺,渗碳时操作有没有问题。
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

发表于 2021-8-12 17:55:57 | 显示全部楼层
大概率是处理的问题。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-8-12 20:37:30 | 显示全部楼层
以前也碰到过这种还真没细想过。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-23 09:32 , Processed in 0.060112 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表