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三轴切割机台,最近做的

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发表于 2021-7-9 22:28:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近,做了台三轴切割机台,用来切割1mm厚的密封铝壳,用刀片切割,,N加1个问题,吐血中;运动采用35的线性滑轨,连接件用25的铝板搭建,切割过程中整个机台在晃动,2个方向夹具产品,X轴丝杆,Y轴用气缸,根本夹不紧,用手用力摇 铝壳轻微变形下都能拿出来,又得大改了
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发表于 2021-7-9 23:20:28 | 显示全部楼层
门型架刚度不够,门型架与底面连接需要加强。

夹紧力计算的有问题还是行程不足?

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铝壳夹不紧啊,就是轻微变形下就脱落,这个最头疼 现在1个方向2个32缸径的气缸压着 还是没用,要手都能摇得动  发表于 2021-7-10 08:25
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发表于 2021-7-10 07:55:25 | 显示全部楼层
激光切还行,用刀片单薄了点

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不让电动,不让激光,只允许硬割  发表于 2021-7-10 08:26
1mm厚的铝壳,没想到力会那么大  发表于 2021-7-10 08:23
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发表于 2021-7-10 08:16:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 LiNing_jrjub 于 2021-7-10 08:17 编辑

X、Y方向上的两根轴高度差太大了,重心不稳
应该要把底部的那两根轴垫高(用四根铝型材垫高即可),顶部的横梁就贴着底部的两根导轨放置
夹具部分,看不到产品,不好分析

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X轴要整体抬高了,最主要的没想到,力会那么大  发表于 2021-7-10 08:22
除非对中布,客户产品规格高低差了200多  发表于 2021-7-10 08:21
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发表于 2021-7-10 08:25:42 | 显示全部楼层
刀片可能切纸还可以。切铝板要改成圆盘锯高速旋转切割。
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发表于 2021-7-10 08:54:22 | 显示全部楼层
据你叙述的情况来看,是设计计算的问题(1、切削力,2、机架的稳定性)。降低切削力也就是减少加工件的厚度。

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切削力够,就是机架稳定性不足,还有就是夹不紧 夹不紧是最大问题  发表于 2021-7-10 09:09
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发表于 2021-7-10 09:11:17 | 显示全部楼层
首先X轴的整体抬高结构就很大问题,像这样在双Y轴上面加立柱把X轴抬高,你的立柱注定用不了很稳重的结构,只能像现在这样用铝型材,要不然的话,立柱就太重了,加大Y轴的负载。可以考虑一下把双Y和X轴整体抬高,这样结构也好做,想做多稳重都可以

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嗯,只能门式降低 下方垫个加工件  发表于 2021-7-10 09:23
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发表于 2021-7-10 09:18:58 | 显示全部楼层
仪表壳切割方案先告诉大家啊。
我可是好奇你已经做出专机来了,却还没看见你的切割方法啊。
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发表于 2021-7-10 09:18:59 | 显示全部楼层
你的夹持工装要好好设计一下,像这样应该是XY两个方向把工件定死夹住?气缸还好理解,调气大小,就可以调顶住的力;但你的丝杆模组是怎么顶的呢?正常是电机要用扭矩模式,靠电机扭力大小调顶住的力,要是位置模式就尴尬了,靠位置的话,要么松要么过紧变形,调死人。

点评

就是扭矩啊 气缸也不行 关键是产品会变形 然后就歪了 然后就卡刀 这个夹紧机构 都得重新设计了 不打算夹紧了 准备弄个工装了,夹工装去,吐血中  发表于 2021-7-10 09:21
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发表于 2021-7-10 09:24:42 | 显示全部楼层
同创达-叶工 发表于 2021-7-10 09:18
你的夹持工装要好好设计一下,像这样应该是XY两个方向把工件定死夹住?气缸还好理解,调气大小,就可以调顶 ...

对,如果你的工件太软,而切削力又太大,就根本不用考虑顶死的方式,乖乖的做工装就完事了
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