机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5170|回复: 19

斜垫片加工工艺探讨

[复制链接]
发表于 2021-5-5 16:49:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
斜垫片加工,数量1000+,正常的车床是不太容易完成,需要几种设备配合加工" k# m# o" u5 G
现将工艺总结如下:
7 ~0 a+ x# q) ?' B1、先车根圆筒,再上线切割走锯齿,要光滑,就丢震盘抛个光。
  V, ]% P! M) e- u  Q$ _) y2、数控车正常车 然后上CNC把产品摆斜加工和倒角一起
- j- b9 o  s9 n) \. d: r3、带角度的台钳,或者带角度的分度头,上铣床。
& e9 M$ p" @; R) @) {7 |1 `3 P; ^0 D; j4、数控车削中心  H. N% f" a( Q/ s: E& O' w; X
) L' M8 }+ R# E! r
如有更简单有效的工艺,欢迎探讨
  p" x  |3 D/ y+ H* }& e6 b  a$ O1 b1 u/ J+ _, E# x$ d
5 O; R! A( s7 c* W' ?
& {- a2 O% ?+ ~' S3 U  v8 b
! j. \" P0 k7 b; v1 T7 d

" F7 J% B5 e; a$ H. u$ d. D- q

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2021-5-5 17:22:09 | 显示全部楼层
最好是车好后,用切割法一剖两件,这样可以节省好多材料,然后在专用夹具上倒角.
回复 支持 3 反对 0

使用道具 举报

发表于 2021-5-5 17:23:30 | 显示全部楼层
“先车根圆筒,再上线切割走锯齿,要光滑,就丢震盘抛个光”
& Q: o/ y" Q7 D' V5 u这个方法省料
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2021-5-5 19:14:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 m2006410 于 2021-5-6 22:06 编辑
$ c2 Z4 c# @" P1 n2 _- F4 h% B4 l0 h2 T  X8 e
切割片  线切割  专用旋风铣  激光   
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-5-5 19:29:01 | 显示全部楼层
上工装         
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-5-6 08:01:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 东海fyh126 于 2021-5-6 08:04 编辑 + c  v8 t7 B8 _$ y0 B" E

$ T. |8 d- w( _两台不同角度切割机切割或者三维相贯线激光切割机切,然后去毛刺抛光。数量大可以用冲模。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-5-6 13:09:44 | 显示全部楼层
第1种省料;第2种省设备,普车+普铣;第4种省工序。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2021-5-6 20:28:34 | 显示全部楼层
Lixinwu 发表于 2021-5-5 17:22( e8 T0 e# l8 o9 b9 S
最好是车好后,用切割法一剖两件,这样可以节省好多材料,然后在专用夹具上倒角.

  r4 Y1 g" I& \* ^& k+ v铝件,偏软,如果倒角要求不高的话,还可以用刮刀手动倒角的
4 g  X2 ~( J* w# S9 U
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2021-5-6 20:29:09 | 显示全部楼层
朔月123 发表于 2021-5-5 17:239 @" A! i$ V) T' d
“先车根圆筒,再上线切割走锯齿,要光滑,就丢震盘抛个光”
" c# E8 g, C5 i( ?这个方法省料
; g# V1 x# U9 d  [
我也很赞成
1 v3 G. X4 h. `. i# \5 ~& c! G& S
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2021-5-6 20:29:49 | 显示全部楼层
m2006410 发表于 2021-5-5 19:14$ b0 U; `! r* k; U: k/ w
4 c1 N; [" g1 D
请层主详细讲解一下( B! e, g4 M& h
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-25 01:07 , Processed in 0.055735 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表