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机器人+电主轴加工能力探讨

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发表于 2021-4-14 15:02:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前手上有1个案例,需要对产品进行加工,目前初步考虑使用机器人+电主轴+视觉的方案。
, ^# s; n* Q- ]
0 w" U8 J2 G; {* z; G因为这个没有实践过,有几个问题想向有经验的请教一下:+ F: U) b8 z: |: j" E7 K
1:这种应用应该只能用于位置精度不太高的孔,我认为精度±0.1mm的可能有希望能达到,但是有一定风险,是否有做过类似案例的能指教一下加工精度?
; l' D# {' I+ L. J6 v2:目前需要先扩孔,然后钻底孔,再攻丝,允许有一定的容错,是否有人做过攻丝的案例?
& z0 X4 i2 U8 L/ |8 s3:电主轴厂家可以自荐。
' z  o7 T6 b9 B/ D- z6 C' O2 k" m3 D
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发表于 2021-4-14 17:35:37 | 显示全部楼层
电主轴攻丝应该不行吧,电主轴速度高,20000转标配,攻丝低转速没有扭力
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发表于 2021-4-14 21:11:49 | 显示全部楼层
±0.1的精度是可以保证的,电主轴的扭矩要确认是否可以攻丝,很重要的,然后再进行下一步
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发表于 2021-4-15 02:40:57 | 显示全部楼层
这个精度的,机器人嘛着怕是做不出来。
# A$ h" x! |) A" |& X  n可以考虑用高精度转台,配合治具,产品环形旋转,各工位电缸垂直下降做孔。
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发表于 2021-4-15 08:20:57 | 显示全部楼层
机器人加电主轴也就选择ER接头的动力头,可换刀的动力头太重不合适,ER的换刀还需要人工手动也不好操作
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 楼主| 发表于 2021-4-15 11:20:08 | 显示全部楼层
duduxiaozi32 发表于 2021-4-15 08:20
' a9 G3 P& m- ~/ [* C& D7 k, E$ \机器人加电主轴也就选择ER接头的动力头,可换刀的动力头太重不合适,ER的换刀还需要人工手动也不好操作
8 S& N* I8 F7 k& M( e6 t
换刀应该不是问题吧,换刀有标准解决方案。
# l+ R( C) g" {  F3 B: l* d0 ~1 c* Q1 s- p& @! ?2 M
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发表于 2021-4-15 11:25:48 | 显示全部楼层
机器人是什么东西
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