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适用于个人对自己项目文件的管理，不熟悉PDM，也没用过其他文件管理软件，此方法仅供参考。如果公司有完整的文件管理方式，就老实听公司的吧。
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在项目立项到落地过程中，研发人员会出很多版图纸，很多个临时零件，最终要形成一个完整的文档便于查看。本人经过实践，整理出一种比较适合个人的管理方法：
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下面以我最近的一个项目为例
. e& f1 K1 y: K第一步：设计5 d% ?" L& S& X. ^
2 C) p+ n: I1 B1 L, e7 R% ?% N! R2.23接手一个遗留项目，图纸很乱，我就从整体到局部的思路开始完善，后面就是每增加、优化一个地方，就直接整个文件夹复制粘贴一遍（这里不用打包就可以） 附上时间和简要的描述（文件夹里面分类的随意设置，后期要统一整理）。到4.2号基本上差不多了，可以进行初期的样机测试了。1 h. P+ v. z0 @% u; u1 j
但是，经过这么长时间的设计，有很多零件可能最后都不用了，另有大量的钣金件加工件标准件都在一堆，看着就头大。
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第二部：整理
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9 Q- \8 w% s% B; t2 F$ V在SW文件上右键，可以看到SOLIDWORK选项，里面有打包，重命名，替换，移动命令，如果没有出现这个，可能你装SOLIDWORK的的时候没安装EXPLOER（自带的管理软件）用这个移动命令不会丢失链接。千万不要用CTRL+X去剪贴。2 e$ p+ O5 _! c
打开最新的完整装配体，进行一个打包操作（SW菜单栏文件--打包），这里打包的用处就是把现有的零件和不用的零件分开。然后新建文件夹如下，把打包过的文件一个一个移动到对应文件夹。根目录就是所有的装配体，部装件，组焊件等。& G( ~) w* I( w, d5 u
& o" K* c& Q% Z! d$ f" ]分类可以根据实际情况，因为我这样设置是便于后期加工图的外发，不管是给采购还是给外协，都比较方便。
& U1 h6 \7 H: Q/ O钣金加工库-- 就是钣金件的文件夹，更细心的可以进行厚度的细分
, C: A r8 H4 r8 z非标件加工库----就是钣金件做不了的，需要机加工做的，细心的进行材料细分。
, W7 m: i+ H: B, {非金属加工库-----这个建议要单独建立一个，省的加工人员把材料搞错2 i/ C3 X/ R: L0 w9 o7 c- S
公司标件库-------公司现有的配件库，比较定制的杆啊，轮啊，电机啊、摄像头这类的，像一些脚轮，合页等统统放到这里面，后期别的项目可以重复用
* T! o, X' a+ i/ s8 B紧固件库------就是本项目所用螺丝，这里面只放螺丝。便于后期出BOM
* g! `) o5 ^7 g& t" z1 ]1 P塑料模具加工库------这些是需要开模的。" f$ B( X& V# C# V( ~& {
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第三步:存档
8 n# P8 l) f+ h整理完毕后，打开一下装配体看没有错误后，就可以出图了，出图后不管是发加工，还是采购，还是出表格都比较方便。就算你离职了，以后交接也比较快。' s# x0 @* L# I3 f* ]/ V
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) z5 O( x% s& g+ V+ P( ^% r! p希望能帮到你。
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发表于 2021-4-6 17:20:45
