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紫铜件加工排削不畅导致尺寸不稳定

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发表于 2021-3-20 20:40:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
同事最近加工一个比较简单的紫铜件, 需要内孔车削,同事上午把调试完毕,钻个D20mm的孔,深度49mm,精加工后要求内孔D24mm+0.03mm; 下午开始做开始还算稳定,做了三十多个就开始不行了,突然内孔车出来直接大了0.4mm, 开始以为是刀具移动了, 然后又重新对了刀接着加工,做了两个,尺寸又变大了,结果把车刀重新又装夹了一次,接着尺寸就一下偏大一下偏小车也车不准了,车刀也是好的,后来加了一把精车刀也还是不行
3 @# M* U3 H2 R: U/ t同事反映:车别的钢件都可以保持在两丝以内,半天都不用改刀补,但是车削这个紫铜工件就不稳定了( I* b* i. m% @1 z9 C' ]  U, g
# M& g' V! R$ b/ F$ B0 e8 B

4 x/ z. j9 {2 s! k6 W紫铜材质软,渣排不出来,尺寸变肯定是因为渣影响到了刀,只有解决这些因素才能保持尺寸稳定0 q8 b) }' d6 m! \* i+ j  x

/ a; q: h  S3 a2 U/ l) }
; r8 s. H3 r$ g1 W+ s
措施:3 {, h; z( @- B+ e) n8 R8 y6 I
1、加工中间暂停,风枪吹铁削渣% \' S. [* e0 t) V4 }5 C
2、精车的话可以走两次,刀进去再原路走出来,进一刀出一刀。2 g4 j" O6 z% J- ]

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( w. A1 N. r9 G7 d/ ?4 ?7 f
2 |2 ~9 ], i% l, V9 z2 Q1 B

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参与人数 2威望 +2 收起 理由
魍者归来 + 1 问题描述清楚,显得很专业!
晓昀 + 1 专业精湛!

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发表于 2021-3-20 21:14:52 | 显示全部楼层
如果是细长孔,排屑更困难,问题更大。
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发表于 2021-3-20 21:18:10 | 显示全部楼层
如果图中右下角那个刀片我建议你换刀片
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发表于 2021-3-21 07:57:02 | 显示全部楼层
这文章感觉有点有头无尾的感觉,你分析了,但我未见到你为验证你这分析正确性所做的努力.瞎说么?大家都会,这不有人还说你刀有问题
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 楼主| 发表于 2021-3-21 19:30:38 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2021-3-20 21:14
. w/ t5 K0 Z- L0 |( J; u: q如果是细长孔,排屑更困难,问题更大。

3 r, I5 d: X0 F1 Z* l3 r3 I% ^; j* x铜削挤到工件的数量多少,最终会导致尺寸的各种不稳定& ?8 j4 a5 d& {" q8 S
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 楼主| 发表于 2021-3-21 19:31:25 | 显示全部楼层
游风曳雨 发表于 2021-3-20 21:18
) ]( C+ {3 x  ^) g& H如果图中右下角那个刀片我建议你换刀片
) R# X' L1 U; W$ A% E
更换刀片是一种方法,可以补充进去
6 o1 C4 |+ l  I
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 楼主| 发表于 2021-3-21 19:34:15 | 显示全部楼层
譬如朝露 发表于 2021-3-21 07:57
; q( [" l' J  K% I  }) w$ B4 U这文章感觉有点有头无尾的感觉,你分析了,但我未见到你为验证你这分析正确性所做的努力.瞎说么?大家都会,这 ...
7 p9 J/ q3 S5 `% x) k
如果你有宝贵的意见,请分享出来
5 S! l/ j. t" G" A, O
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发表于 2021-3-21 20:44:20 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2021-3-21 19:31% ~& s9 D0 C& O& E- b* i5 v
更换刀片是一种方法,可以补充进去
( x; U# f& G% i& Y4 @3 ]( x+ w
紫铜的特点是硬度低,比较容易粘刀.容易形成积屑瘤. 故一般切削需要比较锋利的刀片你那个是加工钢材的,其次冷却是个很重要的问题.如果是切屑造成的那么内表面必然有严重划伤.个人猜测是切屑瘤造成的
& J0 x7 i6 j1 u: ^( Z! {, |: k
! Y, [# H/ o: M0 `% A/ B* v
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 楼主| 发表于 2021-3-22 20:22:01 | 显示全部楼层
游风曳雨 发表于 2021-3-21 20:44) \5 g) ?) ]1 i9 n: f
紫铜的特点是硬度低,比较容易粘刀.容易形成积屑瘤. 故一般切削需要比较锋利的刀片你那个是加工钢材的, ...
; m: J) |: e' I& }7 P
是的,更换锋利刀片后,工件的表面粗糙度有了明显提升
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发表于 2021-3-22 21:56:26 | 显示全部楼层
工欲善其事,必先利其器!
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