机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5979|回复: 14

基本尺寸较小零件的公差等级如何确定?

[复制链接]
发表于 2021-1-23 11:04:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
一般来说车床经济加工精度为7级左右,但对于基本尺寸较小的零件(≤3mm)的,IT7级公差带只有0.01,批量生产CPK不足,车间不接受批产。我们的产品最小孔径0.25,绝大部分孔径≤3mm,类似于喷油嘴,不存在机械配合传动关系,但孔径变化会导致截面积变化,导致性能指标不稳定。请教各位大侠,此类公差等级改如何确定?有什么好的加工方法或设备吗?加工材料为无氧铜,目前加工设备是走心机。
回复

使用道具 举报

发表于 2021-1-23 11:07:23 | 显示全部楼层
精密偶件,配研或分组。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-1-23 13:00:35 | 显示全部楼层
不太明白你的意思,难道你0.25的孔整出0.25公差?你觉得合适么?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2021-1-23 14:14:11 | 显示全部楼层
譬如朝露 发表于 2021-1-23 13:00( [# j$ p8 Q. g! n
不太明白你的意思,难道你0.25的孔整出0.25公差?你觉得合适么?
& e3 C9 v" g7 h5 o% o
0.25孔做成0.25公差肯定是不合适的。但机床7级经济加工精度也要根据基本尺寸来定,小于3mm的轴孔类零件如果按(+0.01/0)的公差设计对于一般数控车床并不能保证制程能力。是不是改成8级甚至9级公差会更好一点。
7 s; Z, [: B5 \* z另一方面想请教的是如果必须要保证0.01的公差,有没有好的加工工艺。5 R9 ]& l7 m; r! m% S4 R& F
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-1-23 15:47:03 | 显示全部楼层
涅槃重生sj 发表于 2021-1-23 14:14% A2 s: E' H: x6 q$ z/ l1 x, a
0.25孔做成0.25公差肯定是不合适的。但机床7级经济加工精度也要根据基本尺寸来定,小于3mm的轴孔类零件如 ...
- _# a( X3 o+ n/ y9 L: F
没有吧,你基本尺寸小,余量就小,进刀量也小,变形也小,难不成你直接拿大棒,大进给?小零件有加工小零件的床子: E9 f6 M. F/ \% x8 c
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-1-23 21:16:18 | 显示全部楼层
电火花可以了解一下
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-1-23 23:12:59 | 显示全部楼层
现在有激光打孔机打小孔。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-1-23 23:28:26 | 显示全部楼层
我也想知道当零件小了之后,怎么保证尺寸精度,经常看到有些公差是0.01以内的。当零件小了之后,会暴露出很多问题。比如机床主轴旋转精度,切削重复定位精度,测量精度,切削变形,装夹变形,甚至是应力变形等,以上这些只要有一个或几个叠加误差超过5μ就不可能批量保证质量。据说有走心机专门加工这些小而精的零件,我没接触过,不好评价其设备能力。但我认为测量是最大的问题,毕竟是μm级的,常规的量具或仪器肯定无法满足测量要求。用什么量具来测量,量具如何校验?又怎么保证工人的,检验员的,还有客户的测量结果是一致的?做超精加工的朋友可能知道,能否具体说下?

点评

支持  发表于 2021-1-24 21:29
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-1-24 09:23:05 | 显示全部楼层
贵公司是生产流量阻尼孔--油眼--的。以前都是走刀车床加工,现在用上CNC走心机已经很好啦,但是为了进一步降低成本提高成品率。是吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-1-24 10:05:53 | 显示全部楼层
这种小孔,在去年口罩紧缺的时候,暴露出来普通加工方式的短板。有人用日本的加工中心解决了,测量用投影法,可以实测孔口尺寸

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-16 09:38 , Processed in 0.054189 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表