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楼主: SY1100479

不锈钢渗氮处理后精加工问题

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发表于 2021-1-21 13:48:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
   有一批轴类工件,最后需求尺寸是6.995-7.0mm,材料用的304不锈钢,加工工序为:粗坯-精加工-渗氮-精磨;
) o7 L/ N4 @1 K- ~8 _
# P1 b; K! j. t  精加工后尺寸是考虑到精磨的余量,做的是7.0-7.005mm;渗氮后尺寸大概变大了0.01mm,表面硬度是 982HV,折算大概68HRC;/ k. R' ~/ K+ O! n- n* n

6 T4 g, V; K" z0 e   但是在精磨完成之后表面硬度急剧下降,只有不到20HRC了,请问这是什么原因?最多精磨加工掉了0.02,可是渗氮深度有0.1mm,请求大神解答4 K5 w3 I4 B& r5 T
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发表于 2021-1-21 14:14:25 | 显示全部楼层
存在的问题:9 _) K3 Q( A5 Q! f* d* Q
1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计
6 z' U3 Q9 O. p; E/ i( a2、如果热处理采用的是软氮化工艺,不可再进行后续磨削加工。(软氮化为最终工艺)
. n1 ~1 e! S1 U% j, Z
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发表于 2021-1-21 19:58:14 | 显示全部楼层
6.995-7.0mm,
5 E" [  `% [. ]/ l! F* F6 p5 ]& R% S& C( d7 T! X& \* I6 e
666
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发表于 2021-1-21 21:04:21 | 显示全部楼层
硬度的测量方法可能是不对的,打穿渗氮层了吧
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 楼主| 发表于 2021-1-22 09:07:36 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2021-1-21 14:14; V  D& G' l4 \' q, \+ D1 e0 F
存在的问题:
/ q6 d" }4 _" @1 W9 q' S( X9 n1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计& d! y# G, d/ k
2、如果 ...

# C2 O% B* ]+ o7 g* l  h# z2 A/ j第一点的思路应该是对的,已经在重新用HV测量了,感谢
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发表于 2021-1-22 10:23:57 | 显示全部楼层
你这个是尺寸链没计算好,工艺参数设计有问题。& ]5 ?7 i8 [- c
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发表于 2021-1-22 10:24:06 | 显示全部楼层
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会涨上来 0.01左右 再精磨  这样  表面最硬的白亮层 还在    白亮层下面是扩散层  硬度没你想象的那么高
' J8 w' R8 F% n  H6 r2 u: o
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发表于 2021-1-22 23:10:13 | 显示全部楼层
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
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 楼主| 发表于 2021-1-23 13:51:09 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2021-1-22 23:10
9 g" ?8 `: n/ U$ @渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。

+ |0 p0 j6 c2 J5 p7 B因为工件对同轴要求比较高,渗氮的膨大是不均匀的;为了保证精磨的效果要留够足够的余量;
3 ^/ f* n* H) d7 j( L9 z请教还有其他好的办法吗0 B- T3 D+ d1 Y% n. o
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 楼主| 发表于 2021-1-23 13:52:36 | 显示全部楼层
18261191921 发表于 2021-1-22 10:24# J# q7 y% u6 \9 x
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会 ...
$ p8 o( M9 ]& A- Y8 f
那如果磨掉0.01的话剩下的部分表面硬度是不是还很高
) @3 |2 V& u* a6 N( e$ ?  ?% X4 }

点评

一般 白亮层是 5~20μm 且厚度不均匀 这是由合金元素的分布 和 氮化时间的长短决定的 主要成分是氮化铁 想要氮化后 精磨 就不能磨加工太多的 氮化时间也不能太长 时间长了 受570℃温度的情况下 变形太大  发表于 2021-1-24 09:36
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