机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7958|回复: 20

高速主轴发热问题

[复制链接]
发表于 2021-1-19 15:12:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
主轴转速3000r/min , 带动厚度为20,直径400的砂轮转动。现设计如图所示结构,想请教大家此结构是否合理,或者改善的地方?
& q8 m1 }/ [% v0 g7 I! ?" U另外这种设计方式,长时间持续工作是否会发热严重,从而影响到结构的稳定性?( H9 G8 r4 d" X8 e
/ X# m" A; w+ T0 `* ~( V$ Z' [
结构上如何设计能避免发热所造成的不良影响?
) f3 p4 {& _4 z, T

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2021-1-19 15:37:58 | 显示全部楼层
给图上各部分来个指引线啊,要不然你这是跟谁说话呢
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-1-19 15:46:26 | 显示全部楼层
主轴没自己做过,但用的很多。一般的结构都像下面图里这种,内部用碟簧一类的弹性机构消除轴承间隙、防止轴发热后,尺寸变化顶死轴承。
4 H; S) i( w7 J& b$ \/ P, Y; e; f7 c7 [7 R
另外,可以考虑在主轴上面接个水管浇水降温
4 X" [# ?; q- u6 a  E  \/ p) v' a( g7 Y

$ d6 p2 T2 Z: Z+ A4 _/ d/ Y

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

弹簧这个想法有一定道理  发表于 2021-1-22 08:52

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
无敌小蒋 + 1

查看全部评分

回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2021-1-19 15:56:57 | 显示全部楼层
磨削线速度35米/秒就可以了,你线速度已经62.8米,
0 L) w7 i  c& y2 g3 E你是高速磨削吗,超砂轮线速度要求了吧
$ U1 V: O% e9 y静平衡怎么样3 H' z- i! f: q
结构,轴承在这么个工况下够呛
! }8 H/ F* r, D冷却看上去没有- W7 O5 F2 p+ w8 G
转速降下来,很多问题就解决啦
6 W5 p& h" G  e$ G2 ]+ t9 X7 {看看书吧

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
大白小白 + 1 一针见血

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-1-19 16:01:50 | 显示全部楼层
水冷,风冷
回复

使用道具 举报

发表于 2021-1-19 16:04:17 | 显示全部楼层
内部加润滑油怎么样
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2021-1-19 16:10:44 | 显示全部楼层
千年独酌 发表于 2021-1-19 15:46* s( b- M: n# ?% k
主轴没自己做过,但用的很多。一般的结构都像下面图里这种,内部用碟簧一类的弹性机构消除轴承间隙、防止轴 ...

! N) @7 P2 L) [0 g谢谢!  这是解决了轴向热胀的问题 ,不知道径向热胀是否会有影响?

点评

高精度等级轴承,冷装。  发表于 2021-1-19 16:27
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-1-19 17:10:30 | 显示全部楼层
可参考电主轴相关结构,上图设计够呛!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-1-19 21:02:08 | 显示全部楼层
结构设计主要是参考迭代,尤其这类典型结构优先参考已有结构,吃透已有结构后再结合自己的设计要求进行设计。% a% c/ T$ K/ E) T) D
随便找找出来一堆。: q( V* ~# ]0 c# y# o9 W

! P. b5 }$ K. q4 b* ]/ J

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-1-19 23:05:32 | 显示全部楼层
高速轴旋转摩擦生热很厉害,再加上砂轮磨削产生的灰尘和润滑不理想,热量更散不出去。聪这几个方面去考虑结构设计。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-19 16:55 , Processed in 0.061856 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表