请问一下热处理和渗氮

嘻嘻嘻嘻嘻12341

       材料是42crmo，买了的硬度217HB，强度远远不满足需求，需要热处理淬火，渗氮，制作的是外径65，内孔50的管类零件，使用内外螺纹连接吗，是一段一段连接成长管的，淬火的时候应该先把50孔加工出来还是先淬火之后再加工50的内孔，怕里面的硬度达不到要求。 有没有规定的要求，还是两种方法都可以。                                                                 
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       因为要求是在钻杆外面，需要旋转和高硬度,渗氮应该选择硬渗氮吗，比如外径65（我应该加工到65以下留出渗氮层，还是加工到65就渗氮，然后再加工65.）      

做钢的

你渗氮的目的是什么，搞不清楚这个你还渗氮干什么

韩寒11

料软的时候先加工50的内孔，淬火后加工难度会增加，主要还是要看精度要求，精度要求高的话，就得淬火后磨削

晓昀

$ [: j! C" f2 @4 @9 \钻管接头连接部位一般管径会加粗，一个接头为外锥螺纹。
5 p: f5 |$ W- B, \3 E- a

嘻嘻嘻嘻嘻12341

韩寒11 发表于 2020-12-30 21:12
料软的时候先加工50的内孔，淬火后加工难度会增加，主要还是要看精度要求，精度要求高的话，就得淬火后磨削

4 [4 a  g. l/ e  b, \那请问下，会不会热胀冷缩之类的情况，怎样算料子软呢，这个42crmo是合金钢，应该不算软吧。
' J: U* ^, d$ R9 T$ |: G

嘻嘻嘻嘻嘻12341

晓昀 发表于 2020-12-30 23:01
钻管接头连接部位一般管径会加粗，一个接头为外锥螺纹。

管螺纹应该怎样计算啊，那个尺寸我有点蒙，可以讲解下吗，比如1/4或者1/2，如果换算成mm应该怎样计算，是乘一个数还是除一个数。
螺距是固定的吗还是好几个数可以选择，如果尺寸比较大有没有公式计算螺距，我查个设计手册上面好像没有太多大的。
3 c' {) ~( i. h/ C 刚实际接触不久螺纹，不懂的太多了，查百度答案还特别的杂

晓昀

你做的是油管，钻杆还是设备里的螺纹连接？你找相应的螺纹标准学习下，感觉你概念还没弄清楚。

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晓昀 发表于 2020-12-31 08:37
' }: Z" t- `- P. T. r( u5 U- Q+ M; `( v你做的是油管，钻杆还是设备里的螺纹连接？你找相应的螺纹标准学习下，感觉你概念还没弄清楚。

! O$ {% I/ O6 h, K先不管是什么，我现在最想知道的是怎样计算。知道计算了 ，之后再考虑干什么用

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毛坯料调质-精加工-氮化-成品

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微信不能登录 发表于 2020-12-31 09:49
毛坯料调质-精加工-氮化-成品

( f1 Q9 m2 {- V* N强度用调质硬度控制，耐磨用氮化控制