请问一下热处理和渗氮

嘻嘻嘻嘻嘻12341

       材料是42crmo，买了的硬度217HB，强度远远不满足需求，需要热处理淬火，渗氮，制作的是外径65，内孔50的管类零件，使用内外螺纹连接吗，是一段一段连接成长管的，淬火的时候应该先把50孔加工出来还是先淬火之后再加工50的内孔，怕里面的硬度达不到要求。 有没有规定的要求，还是两种方法都可以。                                                                 
( Q; r4 V/ x0 S/ g* I% o) O+ T# `4 [
; k7 Y& m* G7 s' ]/ d: K       因为要求是在钻杆外面，需要旋转和高硬度,渗氮应该选择硬渗氮吗，比如外径65（我应该加工到65以下留出渗氮层，还是加工到65就渗氮，然后再加工65.）      

做钢的

你渗氮的目的是什么，搞不清楚这个你还渗氮干什么

韩寒11

料软的时候先加工50的内孔，淬火后加工难度会增加，主要还是要看精度要求，精度要求高的话，就得淬火后磨削

晓昀

5 Z7 d+ `2 T7 C) |! M钻管接头连接部位一般管径会加粗，一个接头为外锥螺纹。
  p0 }9 w/ T5 u) J; B  K

嘻嘻嘻嘻嘻12341

韩寒11 发表于 2020-12-30 21:12
料软的时候先加工50的内孔，淬火后加工难度会增加，主要还是要看精度要求，精度要求高的话，就得淬火后磨削

: a, X& u# K6 \# N7 T; J1 s那请问下，会不会热胀冷缩之类的情况，怎样算料子软呢，这个42crmo是合金钢，应该不算软吧。

嘻嘻嘻嘻嘻12341

晓昀 发表于 2020-12-30 23:01
钻管接头连接部位一般管径会加粗，一个接头为外锥螺纹。

" e0 o# ?3 J8 Z/ e# I管螺纹应该怎样计算啊，那个尺寸我有点蒙，可以讲解下吗，比如1/4或者1/2，如果换算成mm应该怎样计算，是乘一个数还是除一个数。
( Y4 R$ ~6 f* {. t* h& F+ Z螺距是固定的吗还是好几个数可以选择，如果尺寸比较大有没有公式计算螺距，我查个设计手册上面好像没有太多大的。
' Z- n2 O2 I( u6 E2 _  C& ~/ `$ s 刚实际接触不久螺纹，不懂的太多了，查百度答案还特别的杂
2 l5 M. U2 D- U2 u% B

晓昀

你做的是油管，钻杆还是设备里的螺纹连接？你找相应的螺纹标准学习下，感觉你概念还没弄清楚。

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晓昀 发表于 2020-12-31 08:37
5 P( a& T' K! f* _3 i' Z你做的是油管，钻杆还是设备里的螺纹连接？你找相应的螺纹标准学习下，感觉你概念还没弄清楚。

' G9 c& b  N9 V先不管是什么，我现在最想知道的是怎样计算。知道计算了 ，之后再考虑干什么用

微信不能登录

毛坯料调质-精加工-氮化-成品

微信不能登录

微信不能登录 发表于 2020-12-31 09:49
) O; O1 p3 I- F4 A毛坯料调质-精加工-氮化-成品

. `8 T& c+ X! _/ o  F强度用调质硬度控制，耐磨用氮化控制
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