本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:16 编辑
) z T. O0 w1 o8 F7 O9 j) _
5 h" h* ^1 P* m& z% K预备热处理中，正火与退火（工艺的应用）——主要是指“机械零件”使用的材料。例如国标GB/T 3077中的80个牌号，40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMnTi......；GB T699 优质碳素结构钢中的28个钢号，20、45钢等。
, p4 p& |5 |/ Z2 P9 E8 v
0 O) f; X( n. p# N3 n, D6 b*正火的目的：
5 R2 ~4 k* q" c9 C4 T& |' H8 v7 K7 N [正火加热温度在Ac3+（30～80）℃或Accm+（30～80）℃，使奥氏体充分均匀化后再空冷，能细化晶粒，消除过共析钢的网状碳化物。正火得到的是片状索氏体组织。有些加热温度选择在Ac3+（100～150）℃，然后空冷处理，这种处理方式是高温正火工艺。正火处理也是过热组织经常采用的挽救工艺。
1 m' T" `" i$ B+ H' ?7 U- T+ a 正火的目的：! R8 ~/ `9 K8 i# H0 T" V
1）改善碳含量较低铜材的切削加工性。 2）中碳结构钢要求不高时，可代替调质作为最终热处理，起到简化工艺的目的。 3）消除过共析钢的网状渗碳体。 4）消除缺陷，细化晶粒，改善组织，为最终热处理作准备。 正火不仅可作为预备热处理，对子某些w（C）为0.4%～0.7%的钢种也可以作为最终热处理。
' D. K4 X' X8 N0 ~6 \3 p- w6 W, Z4 F( t' k
" i9 J/ Q' P; v( Q3 ] Z*退火的目的：
/ f q a; E7 {3 p [退火是将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却，从而获得接近于平衡态组织的热处理工乙，退火时发生的转变属于珠光体转变。退火的目的如下：
2 X4 |' x; L1 n- M; b/ Q 1）降低工件碳度，以改善切削加工性和塑性加工性，消除残留应力。 2）调整晶粒和组织，为淬火作好热处理准备。 3）通过退火扩散，消除组元元素和杂质的偏析等，消除前道工序所造成的缺⊠，降低淬火变形、开裂倾向。 根据钢的成分、退火目的和要求的不同，退火类型可分为完全退火、不完全退火（球化退火）、均匀化退火、去应力退火及再结晶退火。7 L' h9 |' D2 q+ A) u) w
) t) p [! Q7 t3 O k- q
*退火、正火工艺的选择与应用：- O: f8 p2 `7 ~( v& y5 A
[1.退火和正火区别
9 j _) n5 ]3 D7 A （1）加热温度退火和正火的加热温度送择区域的下限温度基本一致，正火的上限温度一般高于退火。 （2）冷却退火的冷却方式有两种，一是炉冷，二是等温退火。炉冷工艺简单，但必须控制冷却速度，一般碳钢的冷却速度小子100～200℃/h，合金钢小于50_100℃/h，高合金钢小于20～50℃/h。以获得片状珠光体为主。 正火的冷却一般是在空气中冷却，冷却的强度高于退火，以获得托氏体、索氏体为主。必要时来用专用设备来控制冷却速度。
* L* L/ x' E' |; M% v2 m2 p3 h u" [2.退火和正火在工艺路线中的位置 退火和正火工序在整个零件的工艺路线中的安排顺序或位置见图2-9。 （略）
3 X# j0 W+ g; R8 a; X* i1 D8 F9 y( ~! u* o" S8 g! \/ S9 T
3.退火、正火工艺的选择与应用 1）要求降低硬度或消除内应力时，可选择低温退火（或再结晶退火），不必要进行完全退火和球化退火，例如冷成形的各类制晶、机械加工后的特锻'焊件等。 2）亚共析钢的特锻焊件等要细化晶粒，要求采用完全退火工艺，组织经重结晶后才能达到细化晶粒的目的。 3）对于共析钢和过共析钢常采用球化退火工艺（见图2-6中1、4、5）。例如軸承钢和工具钢，由于它们大多数是共析钢和过共析钢，预备热处理必须遼用球化退火，因为这类钢最终淬火前的最住组织就是经球化的组织。但是它们在球化退火前，往往必须先进行正火处理，以消除网状碳化物，而球化退火是不能有效地消除司状碳化物的。一些重要工件还采用周期（循环）球化退火工艺（见图2-6中2），使碳化物均匀'布。尺寸小、形状简单的工件可以通过淬火及高温回火得到球化碳化物（见图2～6中3）。 4）根据实践经验，钢组织中的铁素体较细小且分布均匀，其硬度在160～230HBW范围内时，切削加工性最佳，对于w（C）小子0.4%的低碳钢或低碳合金规，往往采用正火工艺提高硬度，改善切削加工性，因为若工件硬度太低，在切削过程中刀具上将形成积屑瘤，反而使切削加工性变差。但是对于一些合金元素较多的钢，尽管w（C）低于0.4%，仍以退火来提高切削加工性为好，如30CrMnSiA、8CrMoAlA等。 经正火处理的低碳钢由于硬度低达不到要求的表面組糙度时，可采用喷雾冷却、不完全淬火等方法提高硬度。 5）若要消除魏氏组织需采用完全退火或正火工艺，在实际生产中常采用正火二艺。 6）对于大锻件的主抽等结构件，在调质前需进行多次正火。第一次正火温度最高，以后每次正火温度一次比一次低，以获得细片状索氏体，为最终热处理作好组织准备。 7）某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时，可用正火消除内应力和细化组家。高碳、高合金工模具钢在淬火返修时，用退火来消除非平衡组织（贝氏体、回大马氏体），获得索氏体后再重新淬火回火，以防重新淬火时产生变形或开製。
! x( h1 r( z2 I* }3 M6 k$ H* N% m
6 Y% Z' V D( Q2 a; ^
完整文字见（2件）附件：
" z7 i9 b: Q; W" K
$ p9 ~5 I/ C4 h- | h1 t$ z2 f {0 U3 w8 Y' w
*注释：摘自汪庆华编著，《热处理工程师指南》[M]，机械工业出版社。
4 K0 v4 q# c8 t# x/ h' o$ H% } [( E* @7 J. O8 C+ q6 U
! g" U: J# d: q7 F" U
! Q5 B& Y% i- w c* R, X6 f
9 f9 d& _' J7 q8 T
% W1 z& K6 c7 d6 a
4 U4 f5 Y. c( J( V8 U) {& ]$ H7 ^ T6 M0 C( q
+ c" u( ]7 a% g- E' I
) a$ Q6 ]) t1 Q% d8 E( F' d" w6 x) Q退火——加热后，随炉缓慢冷却；
: d4 b; q8 M! G, Z正火——加热后出炉空气中冷却。% ]- D# t% Q1 H, u/ I
同一个钢种、同一个尺寸，零件退火后比正火后软些！4 D0 y! N! H9 p' f; v3 t) n
在工艺路线中怎么排序：图2-9进行了说明，可以对号入座！& X2 F& K' k" c- D5 `5 D
( s5 {$ A4 C$ w3 W" _! V0 W
: c' F |# @) @: [' z7 V
9 N% @' u# K7 \( \$ h& D5 i5 j4 T8 v" i, i) u. h& N
( ^# z3 _: z) g
( G2 p- N. s# y9 K% M U i. H8 c# o% @7 f2 m& @; Q. W
& L0 O0 o# X T2 F# p4 h3 g$ L$ _- k' p( R0 u
| 
楼主: popwilsword
楼主
发表于 2020-12-24 09:15:42
0 H: Z7 C- o8 u8 u* L3 \; O2 [
懂了，感谢0 X/ V* A* N; K
, S/ a, w8 f7 b z( E+ U4 Z