本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:16 编辑 ) [% g: b: N$ M: t9 N1 c# X
- n4 r. R6 J/ K' l% C
预备热处理中，正火与退火（工艺的应用）——主要是指“机械零件”使用的材料。例如国标GB/T 3077中的80个牌号，40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMnTi......；GB T699 优质碳素结构钢中的28个钢号，20、45钢等。7 \, @9 K8 S1 \& S9 I" P, n6 v
, j _: H% ^ Y* G*正火的目的：( H1 x+ U! ?/ Z U' z
[正火加热温度在Ac3+（30～80）℃或Accm+（30～80）℃，使奥氏体充分均匀化后再空冷，能细化晶粒，消除过共析钢的网状碳化物。正火得到的是片状索氏体组织。有些加热温度选择在Ac3+（100～150）℃，然后空冷处理，这种处理方式是高温正火工艺。正火处理也是过热组织经常采用的挽救工艺。6 `: C s5 f2 [1 x4 W
正火的目的：
. y: B) x* Z5 ~. k 1）改善碳含量较低铜材的切削加工性。 2）中碳结构钢要求不高时，可代替调质作为最终热处理，起到简化工艺的目的。 3）消除过共析钢的网状渗碳体。 4）消除缺陷，细化晶粒，改善组织，为最终热处理作准备。 正火不仅可作为预备热处理，对子某些w（C）为0.4%～0.7%的钢种也可以作为最终热处理。5 T5 P4 v+ J* `% N$ I8 u5 h
6 w6 u: }3 o' K, R! ]3 x" Z k8 S2 \1 o
*退火的目的：
/ ] ^% V& y# l% b" ?, x [退火是将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却，从而获得接近于平衡态组织的热处理工乙，退火时发生的转变属于珠光体转变。退火的目的如下：5 t5 p! i. D% a4 m1 k# Q
1）降低工件碳度，以改善切削加工性和塑性加工性，消除残留应力。 2）调整晶粒和组织，为淬火作好热处理准备。 3）通过退火扩散，消除组元元素和杂质的偏析等，消除前道工序所造成的缺⊠，降低淬火变形、开裂倾向。 根据钢的成分、退火目的和要求的不同，退火类型可分为完全退火、不完全退火（球化退火）、均匀化退火、去应力退火及再结晶退火。
9 b8 Y& Y" g9 G5 a* L; M0 v* W0 T$ S' E, n' @& M. B2 d
*退火、正火工艺的选择与应用：
6 @* o4 F3 x2 w+ A% C& I [1.退火和正火区别
+ h% t D" l9 b" Q' W, Q （1）加热温度退火和正火的加热温度送择区域的下限温度基本一致，正火的上限温度一般高于退火。 （2）冷却退火的冷却方式有两种，一是炉冷，二是等温退火。炉冷工艺简单，但必须控制冷却速度，一般碳钢的冷却速度小子100～200℃/h，合金钢小于50_100℃/h，高合金钢小于20～50℃/h。以获得片状珠光体为主。 正火的冷却一般是在空气中冷却，冷却的强度高于退火，以获得托氏体、索氏体为主。必要时来用专用设备来控制冷却速度。 : Y6 ^" h& Y* q; q9 z# {, A& P! b
2.退火和正火在工艺路线中的位置 退火和正火工序在整个零件的工艺路线中的安排顺序或位置见图2-9。 （略） . Q n* g2 o" c# W5 K
9 v$ `! a) K6 s( {; i |3 J3.退火、正火工艺的选择与应用 1）要求降低硬度或消除内应力时，可选择低温退火（或再结晶退火），不必要进行完全退火和球化退火，例如冷成形的各类制晶、机械加工后的特锻'焊件等。 2）亚共析钢的特锻焊件等要细化晶粒，要求采用完全退火工艺，组织经重结晶后才能达到细化晶粒的目的。 3）对于共析钢和过共析钢常采用球化退火工艺（见图2-6中1、4、5）。例如軸承钢和工具钢，由于它们大多数是共析钢和过共析钢，预备热处理必须遼用球化退火，因为这类钢最终淬火前的最住组织就是经球化的组织。但是它们在球化退火前，往往必须先进行正火处理，以消除网状碳化物，而球化退火是不能有效地消除司状碳化物的。一些重要工件还采用周期（循环）球化退火工艺（见图2-6中2），使碳化物均匀'布。尺寸小、形状简单的工件可以通过淬火及高温回火得到球化碳化物（见图2～6中3）。 4）根据实践经验，钢组织中的铁素体较细小且分布均匀，其硬度在160～230HBW范围内时，切削加工性最佳，对于w（C）小子0.4%的低碳钢或低碳合金规，往往采用正火工艺提高硬度，改善切削加工性，因为若工件硬度太低，在切削过程中刀具上将形成积屑瘤，反而使切削加工性变差。但是对于一些合金元素较多的钢，尽管w（C）低于0.4%，仍以退火来提高切削加工性为好，如30CrMnSiA、8CrMoAlA等。 经正火处理的低碳钢由于硬度低达不到要求的表面組糙度时，可采用喷雾冷却、不完全淬火等方法提高硬度。 5）若要消除魏氏组织需采用完全退火或正火工艺，在实际生产中常采用正火二艺。 6）对于大锻件的主抽等结构件，在调质前需进行多次正火。第一次正火温度最高，以后每次正火温度一次比一次低，以获得细片状索氏体，为最终热处理作好组织准备。 7）某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时，可用正火消除内应力和细化组家。高碳、高合金工模具钢在淬火返修时，用退火来消除非平衡组织（贝氏体、回大马氏体），获得索氏体后再重新淬火回火，以防重新淬火时产生变形或开製。
+ P/ D: N3 S. ]) c% A# Q* @
4 `% e! d8 p: W- e( Y) h
# o- R( F1 o+ M& N, U完整文字见（2件）附件：; t7 [; @( D$ T2 H0 O7 X" l8 {% H
0 p4 @5 w# ~2 j" @% F
5 S6 a) |) n0 w2 q) }/ p& r*注释：摘自汪庆华编著，《热处理工程师指南》[M]，机械工业出版社。9 k, g7 i1 e1 z6 S5 z! _7 _+ a6 q7 ?
8 L, H' h$ ~/ f5 x7 N
( P9 ?. W- l9 p( F+ N2 ]
9 I5 W5 k; a6 j. e7 l3 |
, P- V. J X! W( Z
5 T, ]4 o6 a& ^. u
9 T& }! s6 ?9 Y, l3 `& ?" W
; Q! ]3 e4 _; b1 \ A; g6 o1 B
8 D7 P: G& C/ J
$ u# g) }) T9 i l2 b& C1 |退火——加热后，随炉缓慢冷却；" q; w4 \+ E; G% Y: K
正火——加热后出炉空气中冷却。
2 y8 p2 I1 x/ [+ A! H _同一个钢种、同一个尺寸，零件退火后比正火后软些！
% ^" K8 F* `6 R/ ?* R0 N# v2 `在工艺路线中怎么排序：图2-9进行了说明，可以对号入座！3 G4 F! f4 q) R/ x/ B
" t0 O: F9 T' c
0 n7 E) p) X4 A& l" h; {+ }7 i; J0 f; b& _5 t6 \, M8 y
9 e$ u. s2 K P- Q2 @, u! ^. J( D* U* j
6 A- p& i: h: N3 K
. [# r, O' K8 b# p) ?6 Q' }
% _7 T) y8 \% M
9 ^) w) f! y. X# `+ u! F l
| 
楼主: popwilsword
楼主
发表于 2020-12-24 09:15:42
; }; R9 x+ ?: N* P: W- ]. l
懂了，感谢
. }/ U! D) A& S/ S3 Z4 }/ q* Y