本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:33 编辑 . Q1 Z; b+ T) H* N2 T
. P5 o3 Q; @& _9 t4 c; A2 f# }
就是对钢进行热处理时,加热到一定温度需要保温,这个保温过程是为了让工件烧透,防止脱碳或氧化。——这个概念有歧义!
- G- {+ ?* k8 G* n( A/ M0 k% d* f+ a, @5 F
7 N1 P/ K; M0 m加热保温过程是为了让工件烧透,更主要地是完成奥氏体组织转变,必要的时候(绝大部分钢铁)是完成奥氏体组织的均匀化过程,所以需要一定的加热保温时间,千万注意不是为了“防止脱碳或氧化”。
. m4 [3 W& k+ S脱碳或氧化——是钢材热处理时候的一个缺陷问题,也是含碳钢材(其他材料也会氧化)的一个特点。主要是讲钢材加热的周围环境是什么(介质)空气、熔盐、气氛、还是真空环境等的意思,也就是说钢材所处是还原性气氛还是氧化性气氛环境?- A/ q0 N- A' e8 }: t4 o" p
有一句口诀:氧化必定脱碳;脱碳不一定氧化。就是说零件氧化后一定形成脱碳层,但是,若果零件看不到氧化,也不一定不发生脱碳,所以,此时就要看金相组织。
8 z8 N. d2 |; O* S: j——————————————————————————————# B2 G) E, V$ H
资料:
8 d4 I) w+ n% P$ rl.氧化 氧化是指工件在含有空气等的氧化性气氛中加热,工件表面产生氧化层物质。氧化层由三氧化二铁(Fe2O3,红棕色)、四氧化三铁(Fe3O4,黑色)、氧化铁(FeO,黄褐色)三种化合物组成。 氧化层的形成速度主要与介质成分、加热温度、保温时间及钢材成分有关。 氧化层达到一定厚度就形成氧化皮了。由于氧化皮与基体钢的热膨胀系数不同,在受冷热变化时产生机械式的分离,钢件氧化的结果是:金属的表面粗糙度增加,精度下降,失去金属光泽,导致脱碳,造成热处理淬火硬度降低,容易出现软点,综合力学性能降低,钢材消耗增加。
: r: t7 f. w9 q( n% V/ W 7 V; T% Y9 @' a/ u5 Z, F
2.脱碳 脱碳会降低钢的淬火硬度和耐磨性,同时,脱碳后任何热处理状态的钢的疲劳强度都降低,因此,受循环载荷的构件、机器零件等,也都应尽量防止脱碳。此外,高碳钢脱碳后,在淬火冷却过程中,会在脱碳层与心部之问的Ms点和马氏体转变的体积膨胀量上引起很大的差异,因而往往成为淬裂的原因。" K# j: ?% y! i9 W+ _
当炉温在700~850℃时,在有大量空气存在条件下,最容易脱碳,这是因为此时钢中碳的扩散速度大于表面的氧化速度。; \2 ~$ \6 i7 X; @
/ O) [& g# x7 T
: Z* o+ k, U, ?/ G) P- K: C) K' Y! T: F
|