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40CrNiMoA断裂原因分析

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发表于 2020-11-13 09:38:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小傲天 于 2020-11-13 09:56 编辑
# b1 j$ @0 B" Y: D+ Y  K' u; _
  ]; T6 Z/ n( C一个称重传感器,用的40CrNiMoA,锻件,调制硬度HRC39-41,表面镀镍。个别产品会出现下端断裂的问题,断裂面如图所示。概率问题,大概一两千件出现一个吧。
4 ^% i7 k- `3 }. i现在有几个疑问:  A, G9 j" F" Y+ r
1:为何断的都是下端,上端从未出现过断裂,感觉即使出现偏载产生额外的弯矩,也应该是上端为危险点;5 W  V/ O4 T6 Z. E4 f
2:螺纹退刀槽处最小直径比螺纹底径小,为何断裂的都出现在螺纹根部而不是退刀槽处,是因为螺纹加工导致的机加表面微裂纹么还是什么?! a- W; |4 O8 i4 v3 O8 y
3:已知断裂的原因可能为货主经常偏载,出厂要求是竖直的拉,但是实际货主行车位置不够时都是侧拉,那这种侧拉的疲劳也是在远小于破坏强度就产生了,还是由于过载先导致微裂纹再逐步扩大?
8 ^+ F8 \+ ?( I& \. k4:就这个断面是不是看不出材料是否存在缺陷?5 B+ I8 c8 `# h5 b, O# z
5:该传感器上下的螺纹连接都是松螺纹,非紧螺纹。
5 X* G' z; T( g! O: C- {& f9 J现在想到的有这些,希望大神专家们帮忙解答下,不胜感激: x, Y9 M1 U9 y9 k/ C1 E: h1 [+ l
有个类似的分析文章如下:(但是没找到我想找的,可参考)3 `+ ]2 t. Q6 t* X
有篇文章:《电子吊秤的机械安全性分析》大概阐述了可能破坏的原因,但是没找到我想要的答案,大概受力什么的可参考这个文章。

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发表于 2020-11-13 10:22:15 | 显示全部楼层
标准的贝壳纹疲劳断裂:
7 l1 v9 _! _% N, B1 m" b) F- h9 \
* {5 j7 T- Y/ M7 F【魍生技】常见疲劳断口形貌特征+ ~& W% A+ `1 r% Z! J9 X2 I
http://www.cmiw.cn/thread-1017743-1-1.html
7 m; J- U; u4 h1 I(出处: 机械社区)$ O# q  G6 N7 x; C1 X
见③
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发表于 2020-11-13 10:45:51 | 显示全部楼层
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
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 楼主| 发表于 2020-11-13 12:56:40 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2020-11-13 10:22
  b$ K$ R& D7 E( O标准的贝壳纹疲劳断裂:
! b0 n$ B) B) l1 s. p
; G, t+ D( n2 B: J【魍生技】常见疲劳断口形貌特征
0 `! |4 e: y5 ~0 s- J
谢谢" Y+ c* {4 h3 V7 e8 B2 Z0 T
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 楼主| 发表于 2020-11-13 12:57:28 | 显示全部楼层
向宏 发表于 2020-11-13 10:457 \+ r8 L6 @" |) y
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因

2 x; h, z6 c0 m3 a  X嗯,已发出去做分析了/ y& [0 c& f  }, T
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发表于 2020-11-13 15:22:58 | 显示全部楼层
2的原因可能性大。
- t9 g; U6 I7 Z; }& h3 h硬度蛮高又有氢脆可能
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发表于 2020-11-16 11:10:54 | 显示全部楼层
内应力过大,尖角改R了吗?
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 楼主| 发表于 2020-11-16 13:44:17 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2020-11-16 11:10
! U8 i. d5 ]  D/ v6 S8 f内应力过大,尖角改R了吗?

( B- J. J4 c! A# J" x; w: |- O退刀槽处就是一个R角,但我也怀疑螺纹根部半圈和R角相交处会不会是导致其应力集中并产生初始裂纹的原因) D3 R: V. {6 ?5 Y/ E5 H
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