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楼主: awolfbee

开始设计一种大蒜播种机

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发表于 2020-11-18 13:14:05 | 显示全部楼层
@awolfbee 蒜头压碎成蒜瓣,有视频么?四处纷飞?能不能温柔点?

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没有,但是能想象得到。  发表于 2020-11-19 19:17
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发表于 2020-11-18 13:17:37 | 显示全部楼层
孙启明 发表于 2020-11-15 12:18
) P" {" a; `3 R% j7 j! B  \% M- Y@awolfbee 提供给你另一个思路,在大蒜未分瓣之前定位蒜瓣的方向,设法分瓣时保证蒜瓣的方向。然后进入种子 ...

+ O; s% e7 K* |! Q% h: \类似电阻元器件、钉带那样的编织带?或者弹链?' z2 r0 ^& @: {. `5 g( w$ V
这个成本怎样做才能最低?
$ y3 t3 I; t1 K% J
! o4 N4 O, k* m+ e
; O2 p7 d4 q; Y  S
: i& ?) U) K- {' \, N8 p
& [9 j4 s% v) O( u% m( G7 k( K8 ^9 M1 {# w6 s6 Z5 k

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不是成本问题,而是能否实现的问题。上面我已经说过了,就算是编织的话,还得识别头尾。不像菜籽,本身没有方向性。  发表于 2020-11-19 19:35
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发表于 2020-11-18 13:23:13 | 显示全部楼层
大白小白 发表于 2020-11-7 08:41: g0 E, w. |% G) v3 V$ G
lz搞两个伺服,加上行走,三者速度关系应该这样,才是最简单的吧。
& o" j7 a; A# V3 \: X
@2011ayoon
3 I9 s& S) s) b! ]@2011ayoon + f& ?. \, R$ _
连续行走,肯定没问题;在插入和退出泥土时最好要保持垂直。那么这样就需要一个机构,反向速度V,保持静止;脱离泥土之后又要加速回复原点。
8 X5 j) _+ r) U) C7 W6 v. m  h6 W; ?9 [# M: y* _1 N* Z
这是一个变速机构,且要换向。我觉得太复杂。3 s# R& a$ ^4 c3 f/ h1 F8 M  R

2 M0 K- g  c& n& a& h- l; t5 D不如断续行走最简单,成本最低。; h. X1 a- ^8 N

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断续行走,加速减速,耗费能量,效率太低。  发表于 2020-11-19 19:34
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发表于 2020-11-18 13:26:26 | 显示全部楼层
awolfbee 发表于 2020-11-15 10:24
# T( r" F5 X. @, T上视图
3 X) l2 p' k! ?7 _$ |/ `( h
/ H: w$ h/ |1 g9 I6 _1 p紫色为蒜瓣,输送带将尖边向下的蒜瓣送入V型块中,然后进行识别,转盘逆时针转动。

4 K! n  F8 T- ?你的链条上的夹具要夹紧蒜瓣插入泥土中,这个会沾染泥土,如何做到自清洁?增加气嘴?+ D$ _: B# `( R5 w! ^, y! a9 t

3 w( e4 _- B* f6 B7 E; T
  K, Q( g* g5 z1 W  b2 N

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毛刷之类的,将大块的泥土清除掉,小的不影响机构运行的,随他去吧。  发表于 2020-11-19 19:18
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 楼主| 发表于 2020-11-19 20:11:28 | 显示全部楼层
机械部分的设计停止,因为蒜头的识别是最关键的,这个没搞定的话,设计机械部分我觉得可能过于超前,或者说是做无用功,所以暂停。等识别问题解决之后再来做机械部分。
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 楼主| 发表于 2020-11-19 21:21:34 | 显示全部楼层

( L' W; u  a, Q1 V0 Y. [! w  M1 |  l1 c4 x- z" T
今天刷知乎,有推荐米思米的插件,安装后发现,的确是太好用了,随便做个丝杆出来,的确很专业的。$ l/ f. n/ M. u

8 C7 l1 J% h  H, m( a& L目前的插件有,凯元工具集,主要设计齿轮和链条等; 迈迪工具集,现在是米思米。
; x+ e4 q# c' d/ N" M

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发表于 2020-11-20 18:41:26 | 显示全部楼层
awolfbee 发表于 2020-11-19 21:21
9 N8 V2 F$ j: }# W% f, v今天刷知乎,有推荐米思米的插件,安装后发现,的确是太好用了,随便做个丝杆出来,的确很专业的。
; h8 h2 R& g! x! m  K& K+ r, L' k; x6 I. O; c+ X: h4 j
...

8 x: A! Q0 o0 c! x: K, G如果连续行走,插土机构也存在加减速换向的过程。( _- k+ u$ b1 i

/ s# O+ F2 Y; Y+ v) P; \" s7 a! J对于整机低速行走,加减速的能量损失我觉得可以忽略。不知道lz认为整机行走速度达到多少米/min可以满意?, Z% D* {$ Q2 r; x( a2 Z
/ F4 ^6 A4 u: N- l
在农机上增加伺服,这个成本不说,可维护性就太麻烦了吧。7 Z# i3 N9 |0 p* b

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两吨,还是粗略估计,我认为估计不会低于4吨。双缸柴油机估计500kg,车架估计1吨,其他七七八八的加起来,比如覆膜机,覆膜打孔机,加起来重量就不轻了。  发表于 2020-11-21 13:39
整机的重量,我预估比lz低一个数量级。  发表于 2020-11-20 21:53
机器自重2吨,插植机构200kg,能量消耗一目了然。我的目标是0.5m/s,效率太低了没多大意思。关于伺服问题,估计第一台机器是我自己用,所以成本问题以及维护问题忽略不计。  发表于 2020-11-20 19:27
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发表于 2020-11-20 21:52:14 | 显示全部楼层
大白小白 发表于 2020-11-20 18:41
2 Y* A: j7 v# ^0 J% ~' m3 U如果连续行走,插土机构也存在加减速换向的过程。
3 u5 ~$ y% D" c  R) e; D3 l  y5 V) v( R
对于整机低速行走,加减速的能量损失我觉得可以忽略 ...
& w; y: j/ s( x, Y7 ]& _
自重2t,这我没想到。这么重,能下农田么?对田梗要求太高了。
. F% k  H6 g  O( G( I3 w3 z9 F6 E1 p) J

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还有,农机下田,指标不是田埂,而是作业面的土壤情况。种植大蒜的土地基本上是旱地,所以不用太担心,如果你下过一些水田,你就知道那淤泥坑是有多坑。  发表于 2020-11-21 13:40
晕……你可知道收割机多少吨?不然为什么要用履带式的?就是为了减少单位面积上的压力。俺可是玩履带车辆的资深玩家……  发表于 2020-11-21 13:37
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发表于 2020-11-21 20:14:24 | 显示全部楼层
@awolfbee 我的意思是,前面的牵引动力应该不需要。
7 q) n( S0 V: t8 D( C# s7 u
/ F6 r; x1 H  ~% u  s7 c, N, t: s你看看你发的2楼的图。直接从行走轮上获得动力,电路方面可以锂电池供电。
9 `" A9 s: G4 a( s0 A+ L6 ^- W4 }$ k1 U2 k/ ]- D
不知道微耕机的传动轴能否输出?
/ ~1 G& N* g. _& d1 Q  w0 Z# k/ u
$ A# Z. Y9 j3 ^3 Y- U4 u1 h不建议重复发明轮子。

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那是别人的设计,我肯定不愿意这么干。而且那链条都亅裸露的,清洁条件太差了。  发表于 2020-11-21 21:29
那样不稳定,肯定要在齿轮箱上分出一部分动力,从轮子上取力是一种偷懒的行为,会造成更多问题。  发表于 2020-11-21 21:28
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 楼主| 发表于 2020-11-21 21:48:48 | 显示全部楼层
昨晚和今天折腾了一天,周末虽然有孩子打扰,但是成果也很显然,将视觉识别的一个阶段性的问题解决了,至少特征提取出来了,然后就是对特征进行识别的问题了。如果今天状态良好的话,也许晚上就能把这个问题解决。之前我还以为这个问题需要半年以上才能解决,当时是对视觉识别系统一点都不了解,仅存一点编程知识。在构思算法过程中,也逐渐将图像的结构慢慢摸熟了,看来后期要向机器人视觉方向发展了。
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