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楼主: awolfbee

开始设计一种大蒜播种机

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发表于 2020-11-18 13:14:05 | 显示全部楼层
@awolfbee 蒜头压碎成蒜瓣,有视频么?四处纷飞?能不能温柔点?

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没有,但是能想象得到。  发表于 2020-11-19 19:17
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发表于 2020-11-18 13:17:37 | 显示全部楼层
孙启明 发表于 2020-11-15 12:18
, r; M1 q4 Q  D4 o5 W@awolfbee 提供给你另一个思路,在大蒜未分瓣之前定位蒜瓣的方向,设法分瓣时保证蒜瓣的方向。然后进入种子 ...
0 y  @+ j7 A/ t- f5 N5 V
类似电阻元器件、钉带那样的编织带?或者弹链?* z3 ~3 M' w  @/ v: q  y
这个成本怎样做才能最低?
  I/ S; v+ y+ x, _' v5 ~$ u$ P
) V& f' C$ g7 V- a$ J* l9 w" d  h
/ T! t5 p  M% k, a. g9 q, @

5 [& M7 W& o/ j0 B
2 n, S% X, P( w1 z" X. u

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不是成本问题,而是能否实现的问题。上面我已经说过了,就算是编织的话,还得识别头尾。不像菜籽,本身没有方向性。  发表于 2020-11-19 19:35
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发表于 2020-11-18 13:23:13 | 显示全部楼层
大白小白 发表于 2020-11-7 08:41
; ]) ^1 i; E3 alz搞两个伺服,加上行走,三者速度关系应该这样,才是最简单的吧。
8 ^' v+ f/ t# q& U. \. \! ^
@2011ayoon 3 j2 |0 o; }, |( F3 {
@2011ayoon ; e) ?* E! Z0 \1 B5 I$ Y8 D7 I% n
连续行走,肯定没问题;在插入和退出泥土时最好要保持垂直。那么这样就需要一个机构,反向速度V,保持静止;脱离泥土之后又要加速回复原点。4 w. o4 s# u8 A
# x$ e- ^. b/ b2 }7 k+ H
这是一个变速机构,且要换向。我觉得太复杂。
: Z5 Y2 J, G( b5 X. Z; T3 N$ K8 K$ n6 t* p5 y8 k
不如断续行走最简单,成本最低。
. k) b" D4 Y8 Z0 D+ Y# G

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断续行走,加速减速,耗费能量,效率太低。  发表于 2020-11-19 19:34
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发表于 2020-11-18 13:26:26 | 显示全部楼层
awolfbee 发表于 2020-11-15 10:240 V" L2 P! J. T* i* t6 w
上视图
1 D$ M" }5 S$ i& \) v/ y& ?+ C2 @* z+ E# c9 j; [: _1 O, K2 l# b7 h5 Z
紫色为蒜瓣,输送带将尖边向下的蒜瓣送入V型块中,然后进行识别,转盘逆时针转动。

% a  o8 r$ }  U你的链条上的夹具要夹紧蒜瓣插入泥土中,这个会沾染泥土,如何做到自清洁?增加气嘴?* B! ?9 p6 }5 V0 I1 o
% A9 M/ l! m6 E; z' h1 X& d

1 i1 N* }8 r3 e9 ~9 Y: o& ?( N7 X

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毛刷之类的,将大块的泥土清除掉,小的不影响机构运行的,随他去吧。  发表于 2020-11-19 19:18
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 楼主| 发表于 2020-11-19 20:11:28 | 显示全部楼层
机械部分的设计停止,因为蒜头的识别是最关键的,这个没搞定的话,设计机械部分我觉得可能过于超前,或者说是做无用功,所以暂停。等识别问题解决之后再来做机械部分。
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 楼主| 发表于 2020-11-19 21:21:34 | 显示全部楼层
1 P( C) n" a/ S' [$ ?6 O3 \; P

" o6 s- {4 _9 _- [( x今天刷知乎,有推荐米思米的插件,安装后发现,的确是太好用了,随便做个丝杆出来,的确很专业的。5 i( Y6 @% T% Q/ l5 i

: h+ U5 \* ?  Y6 R6 {9 Z" t目前的插件有,凯元工具集,主要设计齿轮和链条等; 迈迪工具集,现在是米思米。6 r+ }3 _" g) }2 P9 d) I6 z/ p

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发表于 2020-11-20 18:41:26 | 显示全部楼层
awolfbee 发表于 2020-11-19 21:21
0 h0 P7 P% V) G0 g8 Q4 U今天刷知乎,有推荐米思米的插件,安装后发现,的确是太好用了,随便做个丝杆出来,的确很专业的。
; r" E0 w2 W8 M: @( f0 ~  ~
/ h) S; f5 p# ~' x" Q( w# G ...

+ t/ p" b; U* q8 I2 T: S如果连续行走,插土机构也存在加减速换向的过程。
5 g: j9 x$ D1 [* \
; t6 f% e& b; W/ Q6 e对于整机低速行走,加减速的能量损失我觉得可以忽略。不知道lz认为整机行走速度达到多少米/min可以满意?( d2 q% f+ r0 B: f4 v" S
$ y; m7 K; ~/ J
在农机上增加伺服,这个成本不说,可维护性就太麻烦了吧。
. P- K+ k+ b9 Y( j: Q, H# {8 x- k, f

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两吨,还是粗略估计,我认为估计不会低于4吨。双缸柴油机估计500kg,车架估计1吨,其他七七八八的加起来,比如覆膜机,覆膜打孔机,加起来重量就不轻了。  发表于 2020-11-21 13:39
整机的重量,我预估比lz低一个数量级。  发表于 2020-11-20 21:53
机器自重2吨,插植机构200kg,能量消耗一目了然。我的目标是0.5m/s,效率太低了没多大意思。关于伺服问题,估计第一台机器是我自己用,所以成本问题以及维护问题忽略不计。  发表于 2020-11-20 19:27
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发表于 2020-11-20 21:52:14 | 显示全部楼层
大白小白 发表于 2020-11-20 18:41
0 Q6 W& t  U, R, X如果连续行走,插土机构也存在加减速换向的过程。3 \3 d8 h: t5 S$ P! X% |$ |; n

; g9 L; }- j; d4 k对于整机低速行走,加减速的能量损失我觉得可以忽略 ...
4 h0 W' e" D+ R- C; U6 e
自重2t,这我没想到。这么重,能下农田么?对田梗要求太高了。2 O. P+ r9 o4 {
$ C' c4 {; Q+ U2 T4 |

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还有,农机下田,指标不是田埂,而是作业面的土壤情况。种植大蒜的土地基本上是旱地,所以不用太担心,如果你下过一些水田,你就知道那淤泥坑是有多坑。  发表于 2020-11-21 13:40
晕……你可知道收割机多少吨?不然为什么要用履带式的?就是为了减少单位面积上的压力。俺可是玩履带车辆的资深玩家……  发表于 2020-11-21 13:37
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发表于 2020-11-21 20:14:24 | 显示全部楼层
@awolfbee 我的意思是,前面的牵引动力应该不需要。
6 p! K5 M9 p3 g) l7 n2 _: R* R: y3 A& b' I. ^5 k9 S4 C
你看看你发的2楼的图。直接从行走轮上获得动力,电路方面可以锂电池供电。5 T7 [; K% U( K1 k" `! M3 S

; i/ P& L( o5 f1 g: K- ?. t1 L不知道微耕机的传动轴能否输出?/ Z' g9 @% O. \+ z
% Q& Q9 s$ [: R, ~7 u' a* q- Q
不建议重复发明轮子。

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那是别人的设计,我肯定不愿意这么干。而且那链条都亅裸露的,清洁条件太差了。  发表于 2020-11-21 21:29
那样不稳定,肯定要在齿轮箱上分出一部分动力,从轮子上取力是一种偷懒的行为,会造成更多问题。  发表于 2020-11-21 21:28
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 楼主| 发表于 2020-11-21 21:48:48 | 显示全部楼层
昨晚和今天折腾了一天,周末虽然有孩子打扰,但是成果也很显然,将视觉识别的一个阶段性的问题解决了,至少特征提取出来了,然后就是对特征进行识别的问题了。如果今天状态良好的话,也许晚上就能把这个问题解决。之前我还以为这个问题需要半年以上才能解决,当时是对视觉识别系统一点都不了解,仅存一点编程知识。在构思算法过程中,也逐渐将图像的结构慢慢摸熟了,看来后期要向机器人视觉方向发展了。
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