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风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 + X/ t# t9 }) a, [
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作，严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。) n4 d$ l7 N( k9 C$ s8 T
所以，查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1 q5 }$ ^* N4 C" ]本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整，对风机的振动原因作出了如下总结：
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2 X% P* O: C# G01转子质量不平衡引起的振动
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原理图：不平衡
) Z, |5 `: x7 u7 |在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
6 {- l4 t a' ]# }5 @造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固
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转子不平衡引起的振动的特征：4 V) p" v f: h! s, o3 n' m
+ A+ Y% M# W8 U, B0 E1 c02动静部分之间碰摩引起的振动; s$ A) A. U1 _
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如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征：
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03 滚动轴承异常引起的振动3 m2 z. G3 l2 d0 h, j) e* R c
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1-- 轴承装配不良的振动
0 k& _" a7 L& E- ^( H1 @( g; r如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等 5 d: d% ^* Q6 \2 O5 M
8 v' P- M9 o( Q, s2 c+ }, [) E7 A2--滚动轴承表面损坏的振动) e7 E$ `3 f( q/ K' `
原理图：轴承缺陷( f, ?0 o' D3 s1 X- U
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。
: {2 S8 h1 z# h# M) v这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
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04 轴承座基础刚度不够引起的振动4 k1 D$ C9 w, ?4 Y7 P# ]( x) M( S
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8 R) J& I+ K E: b/ q% P; v, J. l/ o原理图：基础松动
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5 w3 i' ~3 d9 r基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：
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0 D' g2 X+ Y1 ?" A05 联轴器异常引起的振动1 q6 D" H# R1 C' S7 S: h
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# ?& `' Y ~2 u0 }原理图：不对中
1 Q6 }$ G F8 d4 N1 _联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：4 i$ d4 j- X8 b- o! R
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发表于 2020-9-18 14:42:33
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