风机由于运行条件恶劣,故障率较高,容易导致机组非计划停运或减负荷运行,影响正常生产。查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
2 p1 D) a+ Y( N1 { b风机振动是运行中常见的现象,只要在振动控制范围之内,不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标,会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障,使风机工作性能降低,甚至导致根本无法工作,严重的可能还会因振动造成事故,危害人身健康及工作环境。5 n) Z7 q& F, o1 M4 C/ k( l _
所以,查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。7 w) o% Z( r6 |
本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整,对风机的振动原因作出了如下总结:% }% p) I0 j, w( q. a8 O
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01转子质量不平衡引起的振动! n& j& F% @9 l- r5 H
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% s1 e3 u/ x# I# f原理图:不平衡7 v$ u I9 t m9 N3 `4 k( Q" k Q
在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。5 K% ?- ^& C8 A' u. M* |
造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固
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转子不平衡引起的振动的特征:, e, F' S9 A% A- s5 I: G
; j; ]. C0 {, e; w4 I4 A% O) O02动静部分之间碰摩引起的振动
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X Q4 L. B( i7 O. z% X如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征:4 R, n" J2 B. }7 h1 m3 o; G* @
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03 滚动轴承异常引起的振动
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8 o7 S) q% S- W4 \" Y7 X0 E) a7 o1-- 轴承装配不良的振动
( r! j2 ^! O% d, f如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等
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' r. U) K4 U+ P1 ?/ m2--滚动轴承表面损坏的振动) r8 u. T* Q9 m5 ~$ G, X
原理图:轴承缺陷! W3 u( Q8 i8 q
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。" ?3 O5 o# B0 |0 j2 f$ l# V
这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度,抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,以及定期测定轴承间隙,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 ' W/ R+ B0 m$ X8 z; P( @+ E. h
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04 轴承座基础刚度不够引起的振动0 x2 `& M- e% \& F8 U. M+ C
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! X5 v7 N+ v/ |7 T: a& O7 t原理图:基础松动
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基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征:
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05 联轴器异常引起的振动
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! d# K N2 g7 e) y; F% C0 q6 N, x原理图:不对中: j! }8 {! w {% _: ~1 Z
联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:
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