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风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 & T0 E6 ]% K. w2 N8 m
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作，严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
2 {, x c, N- h0 p; h( s8 z- U所以，查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
7 M6 S& E/ D% i; U( v本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整，对风机的振动原因作出了如下总结：
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01转子质量不平衡引起的振动) m% x; v% z C6 C# p' i
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原理图：不平衡! Y: d! ?" ]& I+ m2 j: f, c/ {
在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
( M. V7 p( @& _2 e! a, ^) s造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固 8 p! @8 |: o( y# S3 p. d4 m4 u
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转子不平衡引起的振动的特征：
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02动静部分之间碰摩引起的振动
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如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征：
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$ P4 ^3 e1 `' ]! X: J; Q4 o; k03 滚动轴承异常引起的振动5 @$ s3 N6 L" X# J. b) c$ ^, N
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1-- 轴承装配不良的振动7 ~9 Z' P! c3 V* W1 c% ?9 Y
如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等 7 f# ^0 Z! M/ k7 v
# p+ z7 {- J& H$ _) ]6 f2--滚动轴承表面损坏的振动) A* f( m7 ~) B3 S1 c6 d
原理图：轴承缺陷
, F* t( m0 a% D* ~. f滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。
/ j/ x% Y" v; J+ v这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
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04 轴承座基础刚度不够引起的振动
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8 I/ r, _- B0 t! U$ ^' ^) i: h5 h原理图：基础松动4 r/ ^9 e0 @1 l1 g. e
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基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征： n" I q, O2 l- g. N/ `) K- p% W
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# t7 [3 X- w, F6 N+ y Q' T& c05 联轴器异常引起的振动
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- P: t3 b& h- [, l原理图：不对中/ A' O% V; H! x- d' U& t
联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：. d8 K0 d- x+ F0 k/ I
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发表于 2020-9-18 14:42:33
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