机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 18920|回复: 15

涨知识 | 风机振动原因分析总结 (附原理图)

[复制链接]
发表于 2020-9-18 14:42:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
风机由于运行条件恶劣,故障率较高,容易导致机组非计划停运或减负荷运行,影响正常生产。查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
. x6 b2 y4 n/ h8 i% L
风机振动是运行中常见的现象,只要在振动控制范围之内,不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标,会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障,使风机工作性能降低,甚至导致根本无法工作,严重的可能还会因振动造成事故,危害人身健康及工作环境。
! R5 ]$ d6 b8 V# x所以,查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

2 Z1 X2 i9 p  _- H3 w1 u  f4 o
本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整,对风机的振动原因作出了如下总结:
' A7 `8 X. K% s# U7 Z
/ R  H3 h( S; W% |# V# n3 c01转子质量不平衡引起的振动' l0 [* g0 m$ \
9 R$ u# p# m) g- d9 \6 ^/ r0 B
5 E6 c; f* ?' O$ r4 v. e
原理图:不平衡$ S7 m  u/ ?) H4 W( B1 n
在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。
- C6 k% r( I% A造成转子质量不平衡的原因主要有:
  • 叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀
  • 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)
  • 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰
  • 主轴局部高温使轴弯曲
  • 叶轮检修后未找平衡
  • 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形
  • 叶轮上零件松动或连接件不紧固

    1 C( ~$ l6 ?* e5 V. U5 P$ ^

8 y; b* P% a3 W转子不平衡引起的振动的特征:
  • 振动值以水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承  处振动大于推力轴承处;
  • 振幅随转数升高而增大;
  • 振动频率与转速频率相等;
  • 振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;
  • 空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50% 工作转速。  

    5 k# v7 N( B, M* V# G! q! [& H- r; T: J( [" j& f

$ n" ]) Q: h8 W) I# X1 k7 _" o5 G% d7 W/ B
02动静部分之间碰摩引起的振动% \  P: n, h" n5 P2 ]' ^' d
) @; J5 Y5 }1 E: M! t( X& K
# L0 R0 a( v; Z% j$ k
如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征:
  • 振动不稳定
  • 振动是自激振动与转速无关
  • 摩擦严重时会发生反向涡动
    6 _; f6 m! U8 s) \7 X

    % L9 r! S2 ?! O: R. F2 b  M# s

' k0 j( s# R' N5 A' z& D
; ]* ^5 |1 ?3 t. p( U: c
  R  ~( A: m: d! a' M/ L% F0 |& S03 滚动轴承异常引起的振动
/ ~, |5 `5 F/ G5 M" t& i  w
! {- t7 g7 V( O' o2 [
" M3 C% l+ U8 g6 H8 n3 e* |+ T1-- 轴承装配不良的振动. O. w* E5 N# l; ?
如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:
  • 振动值以轴向为最大
  • 振动频率与旋转频率相等   
    4 K' o$ L, c' p; Q7 _
; D4 c( S, ~8 J  P! b& B
2--滚动轴承表面损坏的振动) b% Q( B5 j; r2 U7 @
原理图:轴承缺陷' `8 T# v- l) A
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。& s  @* O$ h* ]  i5 u
这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度,抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,以及定期测定轴承间隙,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。  
$ r7 c3 g2 m) \; P3 J6 f

7 {" Y' T' K6 L7 s: w; Q04 轴承座基础刚度不够引起的振动
6 M! R& ?7 O. n0 ^# w( F
6 {3 M5 O2 u+ r  A1 ?# K
/ T: V6 L: {: g( V2 s2 }原理图:基础松动8 ]8 D! ?- w) g0 h

) Y6 q* N# A% @! N4 A1 h" Z, n基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征:
  • 有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大,且以径向分量最大
  • 振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合,其中3倍的分量值最高为其频域特征
    # {# a3 x  l5 l8 c

9 m- p$ Y. a  M
2 R" L5 N- R* R0 f4 v4 _+ J# R( i
- c2 j: M( C- n
05 联轴器异常引起的振动
* V( D, q. q& |  q2 @
' I6 L8 a8 M* @6 ^. T2 F! t8 }* v6 T8 ^! L5 d
原理图:不对中
6 U. y6 F3 h) a' c$ e6 w( z8 v$ a联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:
  • 振动为不定性的,随负荷变化剧烈,空转时轻,满载时大,振动稳定性较好
  • 轴心偏差越大,振动越大
  • 电机单独运行,振动消失
  • 如果径向振动大则为两轴心线平行,轴向振动大则为两轴心线相交5 f" B7 I: {7 C4 r

    3 k* }2 K- x4 M# R  o* X
* h5 a4 S! S# I
-- END --: o  b0 K" E3 L
内容整理自工业互联网生态,供大家交流学习使用。
& ?3 r( m! q' F
$ v9 k3 B2 b  O* a0 _: i# l' ^4 c. d( [( S3 n  f5 Q/ P

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2020-9-18 14:55:47 | 显示全部楼层
学习了, n$ d9 u) ]0 j
非常感谢+ o0 G: Z2 |4 i) M3 d/ ^
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-9-18 16:54:16 | 显示全部楼层
好帖
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-9-18 17:14:13 | 显示全部楼层
zhj710603914 发表于 2020-9-18 14:55: [6 {4 A, \! ?  F, \% k1 i3 ?- p9 _: G: D
学习了
8 @" a+ t+ F  O) D$ Y. `8 q非常感谢
+ V$ y4 L) k/ f! W9 {# c
互相交流学习6 n$ z( k3 a5 W/ ^% u/ `0 J! }
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-9-18 17:42:27 | 显示全部楼层
葛式一 发表于 2020-9-18 16:54
- M% Y: g" i6 H3 q好帖

6 P2 N8 N5 a0 i5 J" C互相交流学习. J4 o+ |  G3 z; A
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-9-18 21:31:49 | 显示全部楼层
学习了。
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-9-21 10:08:34 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2020-9-18 21:31
  y; W( J* d* u" G: V; q& k学习了。
& @/ G% G' U5 y' d# p
互相交流学习
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-9-21 21:01:03 | 显示全部楼层
感谢楼主分享,挺全面的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-9-22 09:49:35 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2020-9-21 21:019 E4 Y8 O& t7 W  a5 U
感谢楼主分享,挺全面的。

" J/ Q# j6 w" |
) f. Z* }$ U: G9 A8 i, M
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-9-23 23:02:48 | 显示全部楼层
互相交流学习( u* G- N! Y9 i8 L' M
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-4 19:22 , Processed in 0.060963 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表