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风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 . x6 b2 y4 n/ h8 i% L
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作，严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
! R5 ]$ d6 b8 V# x所以，查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
2 Z1 X2 i9 p _- H3 w1 u f4 o本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整，对风机的振动原因作出了如下总结：
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/ R H3 h( S; W% |# V# n3 c01转子质量不平衡引起的振动' l0 [* g0 m$ \
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原理图：不平衡$ S7 m u/ ?) H4 W( B1 n
在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
- C6 k% r( I% A造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固
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8 y; b* P% a3 W转子不平衡引起的振动的特征：
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02动静部分之间碰摩引起的振动% \ P: n, h" n5 P2 ]' ^' d
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如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征：
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R ~( A: m: d! a' M/ L% F0 |& S03 滚动轴承异常引起的振动
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" M3 C% l+ U8 g6 H8 n3 e* |+ T1-- 轴承装配不良的振动. O. w* E5 N# l; ?
如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等 4 K' o$ L, c' p; Q7 _
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2--滚动轴承表面损坏的振动) b% Q( B5 j; r2 U7 @
原理图：轴承缺陷' `8 T# v- l) A
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。& s @* O$ h* ] i5 u
这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
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7 {" Y' T' K6 L7 s: w; Q04 轴承座基础刚度不够引起的振动
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/ T: V6 L: {: g( V2 s2 }原理图：基础松动8 ]8 D! ?- w) g0 h
) Y6 q* N# A% @! N4 A1 h" Z, n基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：
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05 联轴器异常引起的振动
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原理图：不对中
6 U. y6 F3 h) a' c$ e6 w( z8 v$ a联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：* h5 a4 S! S# I
-- END --: o b0 K" E3 L
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发表于 2020-9-18 14:42:33
楼主
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