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风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
7 T9 y$ l' }6 Q& E. }+ `风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作，严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。. S; V0 J0 X8 [) z
所以，查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。- u: Q+ Z6 G/ W v4 d+ k6 W
本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整，对风机的振动原因作出了如下总结：0 v8 }) [9 ~" i+ I0 l* |5 F+ L
7 U; Q, N# d* [01转子质量不平衡引起的振动" d0 q4 k! i. P+ O8 S2 F% {
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原理图：不平衡
) Y6 R$ R& M2 _1 V在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。. ]5 C1 {: z/ \4 N, d
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固 D' f4 a1 s8 I, w5 }. }1 v+ E
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转子不平衡引起的振动的特征：1 ~5 U5 ^* ?* D* a
- L0 K; P% F" K8 T02动静部分之间碰摩引起的振动
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- x0 I/ M) t, L0 Z如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征：6 P) ~# K0 H7 N S
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03 滚动轴承异常引起的振动8 \% `1 C6 b5 v" N" Y
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* F+ f: m X& t9 M" o" e5 u, y3 j1-- 轴承装配不良的振动8 f, a1 n, {, N: H
如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等
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# f/ e2 }; `6 w3 |2--滚动轴承表面损坏的振动
5 o& d. I" b9 U# j, E+ t. v" q原理图：轴承缺陷' _) t+ G* R1 {. s- a b' p
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。
& W- f3 C$ [$ p: h这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
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04 轴承座基础刚度不够引起的振动
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原理图：基础松动: e( v4 v1 h* i, _# L0 O+ B3 [
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基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：. x \2 Z& H3 d0 V9 B
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7 h6 w5 G" w n05 联轴器异常引起的振动4 F( y& k% Q& l7 |# X
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* X4 _7 m- D( t2 }- Z% q原理图：不对中
0 n3 y$ n) ?( G4 E0 I* E联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：
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发表于 2020-9-18 14:42:33
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