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风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
$ a9 Z! A/ d! H风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作，严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
3 t8 h: ^, N0 T9 w9 C* I所以，查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。$ {+ _- K$ J7 \6 Z; o- x( a
本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整，对风机的振动原因作出了如下总结：
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01转子质量不平衡引起的振动: q$ J, i D+ ]$ m3 l
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原理图：不平衡
$ f7 z& k' `) H, l. V# l- k7 v- E1 g在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
' y4 \5 A; O/ |& ^2 d造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固 # G8 n8 b- S6 g# z
g9 I$ n# E/ ^7 Y2 x0 ^转子不平衡引起的振动的特征：' M# A% V. g7 O
0 E" \" _8 k E/ o, o02动静部分之间碰摩引起的振动
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0 T9 |& Q# P P6 w& K2 V如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征：9 g$ W6 ?* E2 @/ [' ]# ^( c
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% O6 `& z1 D( F& b03 滚动轴承异常引起的振动
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! N" g# N9 i E8 U4 Z4 c3 G1-- 轴承装配不良的振动; k, b9 L1 ~1 D: A) Z8 M ]- {4 Q
如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等
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) p2 }; @% ^3 G; Q- `/ X; x2--滚动轴承表面损坏的振动 m% i8 p5 p" M5 ~, K
原理图：轴承缺陷
& ?) |5 K o7 w" ~' ^0 Q8 o滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。( d6 {* M& q+ M9 X+ W9 _
这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 ) W5 p! l; ]/ T0 ~% @+ _
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04 轴承座基础刚度不够引起的振动' B; L! |) d" ]0 b! x. \
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4 I( T \; A2 c原理图：基础松动( r, `, k4 t& y
0 E; V' m% l8 T3 v M5 b基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：
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05 联轴器异常引起的振动
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原理图：不对中" } n" i! e! f
联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：
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发表于 2020-9-18 14:42:33
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