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风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
2 a M, `9 _$ ?# b; {' x风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作，严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。7 R4 A* x5 L7 J! Z" ~6 {! \
所以，查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
3 ~' |; d! \, i9 [本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整，对风机的振动原因作出了如下总结：) ] x+ g- a8 R
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01转子质量不平衡引起的振动7 i' k: V. o0 b i3 |0 e' q
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原理图：不平衡
v1 C! o0 @; s" C在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
7 Y6 \: X6 y/ r0 ^造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固 % u! ^8 K }# B- b/ E, j
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转子不平衡引起的振动的特征：
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02动静部分之间碰摩引起的振动2 G8 e, Q- C! }0 h$ H7 J
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如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征：
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03 滚动轴承异常引起的振动
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4 A# g3 t# b) v0 A1-- 轴承装配不良的振动4 r/ Q" k" b; f/ D
如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等
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$ m2 G* g, A# {/ S6 w$ ~% n5 r# ^7 D2--滚动轴承表面损坏的振动
1 V% K, a& D: M/ m& \( Y; m* }, `原理图：轴承缺陷3 s/ P1 p( g' w5 S9 T8 N
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。# x# @. |. E* p; f( v" `
这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
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04 轴承座基础刚度不够引起的振动
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& f' D9 L C6 R( w d原理图：基础松动 [, y7 F+ V7 d
/ A" H1 v: B: ]0 z, D0 g基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：; f! b4 K2 q6 w9 C/ h* _ X( ~7 P
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05 联轴器异常引起的振动
4 W+ C. ^( M# D, P3 C. T0 k, U8 u- Z& u3 j2 s S2 r Y; }
. T) V5 d( F- K L7 V3 Z9 |* Y原理图：不对中5 q' z# J. k3 C, Y: }6 {+ H) i
联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：
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发表于 2020-9-18 14:42:33
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