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风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 / A6 b% x5 d- j: r, @, R
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作，严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
; S7 f% T( p3 G9 K$ s5 e2 g所以，查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。2 M2 v5 p7 j9 d; o* b {
本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整，对风机的振动原因作出了如下总结：" Q7 J! y3 l' i2 v6 J
+ d% O* e: z/ l% O( p) a% A' R01转子质量不平衡引起的振动
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原理图：不平衡; v1 n: l/ F' [6 M' W
在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
4 R. S! `- A w B) d+ d$ }- Q造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固 ( ?* \8 Z7 j$ V+ G5 j( Z5 |( p
, a" y; L0 _+ V% ~2 ~转子不平衡引起的振动的特征：+ i( w2 `2 M% N9 R5 Q
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02动静部分之间碰摩引起的振动
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如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征：
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03 滚动轴承异常引起的振动
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# b0 H0 h7 s# S8 t$ `1-- 轴承装配不良的振动$ \' N( g) q) r$ h8 P
如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等 " P: N2 R/ T1 l H) J; s# g
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2--滚动轴承表面损坏的振动
; `" ~+ @( q% t- F* A( s原理图：轴承缺陷6 C9 S& M3 ^, u6 b1 ~( K
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。2 ^% d% x" V0 s2 O- F# D9 H
这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 - H; U3 C# u2 `+ ^3 k6 {) X
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04 轴承座基础刚度不够引起的振动# V# [: ]9 {8 h, W
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8 h# l7 Z, @" ?7 [- M原理图：基础松动0 ?1 Q$ `4 F+ b9 K7 P
" R! [$ r% L4 `基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：1 a, i0 y# G' C' u
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8 X$ R$ ^2 h# U05 联轴器异常引起的振动2 Z2 z5 W1 K8 H, c* T- d8 j+ Q
6 i3 @+ d. T+ R3 d8 h9 Z3 J- j
% l, y6 W8 ~* M原理图：不对中
6 Y. {; r( e- P) A/ H5 M联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：
& _) P8 r! C8 X% ~-- END --) r/ N* ^8 N3 Q8 r" `- W" f& b; R, V
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发表于 2020-9-18 14:42:33
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