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求助,这种轴断裂是什么原因?

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发表于 2020-9-12 21:02:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
从断裂面能看出来吗?3 t9 N& `$ h7 J% j4 \* X" F

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发表于 2020-9-12 22:38:38 | 显示全部楼层
小裂纹发展产生的断裂,小裂纹可能是材料,也可能是热处理,也可能外力,也可能3 t8 W, {0 n, \: M7 ^
5 @0 o4 R: r5 y) X# R: G
疲劳" l  p$ L6 }  m& ^2 u
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发表于 2020-9-12 23:16:54 | 显示全部楼层
这个中只有中心芯部连接?其他部分早已裂开了还是图片显示问题?
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发表于 2020-9-12 23:18:41 | 显示全部楼层
看比例,这么小的轴吊个这么重的同步带轮,然后同步带轮那么宽,皮带的拉力肯定不少,即轴是悬吊的,然后旋转不断地晃,没几天就断了。
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发表于 2020-9-13 07:28:00 | 显示全部楼层
卡簧槽位置断裂,很可能是应力导致裂纹。

点评

“应力集中”  发表于 2020-9-13 08:48
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发表于 2020-9-13 07:42:23 | 显示全部楼层
感觉  周有些细了,比列不是很协调
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 楼主| 发表于 2020-9-13 08:42:19 | 显示全部楼层
好专业,谢谢大家。
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 楼主| 发表于 2020-9-13 08:43:25 | 显示全部楼层
okmeiyou 发表于 2020-9-12 23:18# ~1 {8 i* Q- k- t
看比例,这么小的轴吊个这么重的同步带轮,然后同步带轮那么宽,皮带的拉力肯定不少,即轴是悬吊的,然后旋 ...

! S1 u/ _1 h/ @: F7 U有没有比较好的解决方法?2 s( K( y: g" b& P
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 楼主| 发表于 2020-9-13 08:44:03 | 显示全部楼层
k-xiangang 发表于 2020-9-12 22:38
8 b9 ~! y+ K( g- w# a小裂纹发展产生的断裂,小裂纹可能是材料,也可能是热处理,也可能外力,也可能
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疲劳
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应该是的,有啥好的解决方法吗?
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发表于 2020-9-13 10:03:54 | 显示全部楼层
可能的原因:1、结构设计不合理,轴径太小;2、悬臂梁结构导致断裂处产生弯矩并随转动而成交变载荷;3、断裂处退刀槽结构不合理,强化了应力集中现象;3、退刀槽工艺不到位,该圆的不圆、该光的不光,糟糕的表面结构恶化局部应力状态,产生早期裂痕并迅速扩大;4、材料选择不当;5、热处理不当。……
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