论坛齿轮工程师请进

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6 \0 K8 T( \4 ?  d6 p/ D最近被一对等齿直齿锥齿轮难住了。

大的方向应该是判断对的，属于角变位直齿锥齿轮

经初步测绘Z1=Z2=17,大端外径174左右，交角90°
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初步判断为m=9的角变位锥齿，但关于角变位直齿锥齿轮具体参数计算，齿轮手册上被一笔带过，网上相关资料也是寥寥无几，找来找去也就两篇期刊论文，算了几次也是不敢确定，望论坛齿轮大神出来指点。

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骑着龙看海

没有接触过这样的齿轮。坐等沙发。

fanqiqinchuan

是磨损成图片的样子了吧？

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fanqiqinchuan 发表于 2020-9-7 22:11
是磨损成图片的样子了吧？

是的。
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魍者归来

没爬到书籍资源，周末再试试

tsaohuan

要算固定玄齿高，固定玄齿厚，锥顶距。

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, F4 ?3 M" H  B) ]  T% p' @$ _2 v/ G原件粗糙之极。图片里有几片齿轮片铣刀，但不像是用它们制作的，不然齿形啮合线之下和齿底不会是平面相交。
5 C, v6 Z. v* i4 w' s完完全全狗牙啃出来的废品。
& j) X2 B- x! I: X) B* b不懂得如何制作，楼主就是给了规范的图纸，又有何用？
楼主纠结着技术参数的确定，也只是在做表面文章。
你没搞懂直齿锥齿轮的基本道理。
5 n! {2 f) |& |9 n0 v9 O! Y一个直齿锥齿轮，以任一与齿形分度法线相垂直的平面剖切，得到的轮齿形状，必然完全相似。大小各不相同，自然模数也不一样。
2 j3 \" J; {  `, V0 x, D设想有个小端直径为零，大端直径无穷大的锥齿轮。所有与其齿数相同、锥角一样，压力角相等的现实锥齿轮，都只是这个假想锥齿轮的一部分。以锥齿轮大端齿形模数作为技术参数，只是方便，而不是不能不。
只有齿数不等的直齿锥齿轮传动，才有齿轮变位。1:1直齿锥齿轮传动没有变位这一说。
+ B* w) }: ?" u, U. i就这个实例，原设计图纸肯定不可能规范。
0 s0 R+ ^6 D( z% T楼主出图，可以或者变更大小端尺寸，模数套个整数；或者保持原大端尺寸，用个小数点后面两位数的模数，其实也无妨。
交付图纸时，别忘了问一问制作方法。如果还要用齿轮片铣刀，千万提醒必须先制作大小端齿形样板。
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tsaohuan 发表于 2020-9-8 08:31
要算固定玄齿高，固定玄齿厚，锥顶距。

不懂不装懂，有那么难吗？

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但我对层主：1:1直齿锥齿轮传动没有变位这一说。说法存疑。  发表于 3 小时前
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想用滚齿机做，用你看见的齿轮片铣刀，9.5模数的刀没有。发表于 3 小时前
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用滚齿机制作直齿锥齿轮，你自己不可能有能力做。落实加工商了吗？
滚齿机是用来制作圆柱齿轮的。滚齿机径向进给与轴向进给没有联动，刀具无法走斜线，做不出锥形的工件。用传统滚齿机制作锥齿轮的报道一直有，但那是改装了的机器，所用的刀具也不是通常的滚齿刀，而是只有一圈两个刀刃。实际上就是改装成锥齿轮铣床用。
数控滚齿机也不是每一种滚齿机都能制作锥齿轮。或者需要特别的定制，或者自己做一些改造。
你选定的加工商，用的是那种技术？
贸贸然说“想用滚齿机做”，要闹笑话的。
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) D2 v! G3 w. G“1:1直齿锥齿轮传动没有变位”，是很简单的事实，你看点书就知道。无底气的质疑，毫无必要。
你至少要知道为什么要设计变位齿轮。
4 A& H# t% [8 f+ F" z" T% L! j一般用变位有三个原因。如果要增强齿轮承受负荷和改善传动性能，可以采用变位，再一个原因是有可能出现根切。
" A4 e. U. N; u前面两种情况要两个齿轮因齿数不同而性能有所差异才出现。1:1的传动，有什么理由会出现性能差异？
至于根切，只有用展成法制作才可能出现。不至于因根切影响性能的齿轮最小齿数为17。设计1:1锥齿轮对，没有必要设计齿数小于17，这在各种设计规范里都清清楚楚。
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tsaohuan

13921099930 发表于 2020-9-8 14:05
6 _/ h+ D% o6 T3 p4 v未来第一站
$ W% Y$ r3 \( h' H5 l0 _# B  w但我对层主：1:1直齿锥齿轮传动没有变位这一说。说法存疑。  发表于 3 小时前
未来第一站

7 B' L: T7 ?. k) f锥齿轮怎么用滚齿机加工，没见过，用刨齿机加工还差不多。
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