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有pn000软件,不信看下图。 & R U# I. q# {7 K' N
# `: A) t2 t) [3 h# ^" Q, Ipn4000系统方案说明 {$ G2 e* e% [: h, d6 g
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本系统为专业钣金设计及加工一体化系统本系统使设计、工艺和编程一体化,使钣金的设计和生产过程一气呵成,形成一个数据流畅的整体,可以大大减少编程的劳动强度;提高生产效率;同时有利于实现无纸化设计和生产。主要系统特点如下:6 L7 C* G% l) b1 D5 v
一. 利用软件PN4000可提高钣金设计能力, 将钣金的设计和工艺平台统一,能将从客户的需求图纸到实际产品的流程压缩到最短。
; x5 O- M8 I W! F) Q/ n0 f 1. 三维设计:能利用软件PN4000进行可直接工艺编程的钣金三维设计,包括双折边和边角三方折弯的设计。PN4000同时具备与PRO-E、UG、IDEAS等软件的接口。
5 ?" e" [7 b* y, |( {: s 2. 自动展开:设计后按照客户的经验参数自动三维展开,展开后显示折弯顺序,并可进行折弯干涉、碰撞等折弯工艺检测,不仅能节省大量手工展开的时间,同时精度很高。客户也可以在PN4000中自行开发展开公式。
9 k4 ~# I! z3 n5 O4 @ 3. CAD/CAM一体化:在PN4000中设计的图形可以直接编程,避免工艺部门第二次画图。
, _$ @) ^7 i# a8 S& M. U t& N 4. 通用各种钣金数控机床:兼容AMDADA、TRUMPF、MURATA、BYSTRONIC、FINNPOWER、SALVAGNIN等各种数控冲床,数控激光/等离子/水切割机,折弯机床和剪板机床。利用PN4000编程可以在不同厂商的机床上自由转换。6 @7 H5 f% Q, k+ N" l5 f4 h+ K( c
5. 兼容现有软件:与公司现有软件Pro-E、IDEAS 、CATIA和AUTO-CAD等软件有直接接口,能充分公司原有的图形文件在PN4000中进行工艺编程。6 y' u0 L }) ?
二. 利用PN4000提高编程和加工效率。
# c/ U2 ?8 C! c7 g 1. 自动布模:用PN4000的自动安排模具功能,可以将编程效率提高40%并充分利用所有模具,避免人工计算的低效和失误。
8 G. t! j6 P F; W2 l: ]& k, B" \ 2. 自动编程:自动模拟加工过程,消灭手工编程的错误、避免时间/材料的浪费。同时PN4000能针对不同数控机床编程,使一个编程人员能同时为多台数控机床编程。4 B+ d6 j; Z: v
3. 自动排料:PN4000的自动排料功能可以在整板上同时加工不同零件,不仅能提高加工效率,同时也能将材料利用率提高5%到10%。
8 N5 V8 H7 h, J0 S7 d 4. 剩余板料管理:自动计算材料利用率和剩余板料面积,并且可以在不规则的剩余板料上自动排料。
+ Y/ g8 u# A {3 t; X2 d 5. 自动优化加工路径:PN4000可自动计算最优加工路径,是数控机床的加工能力在单位时间内提高5%。7 w9 m* N5 f( ^: m' G
6. 网络传输:通过LAN 将PN4000所编制的数控程序从工艺部门直接传送到车床.
$ Q# Y8 o$ W1 m0 o三. 利用PN4000同时为不同的数控机床编程,不仅能是工艺人员在统一平台上同时为不同机床编程,而且使不同数控机床的文件能够共享,极大地提高了生产的灵活性。
. L; h# k- i) k8 v" H四. 利用PN4000降低生产成本和提高生产管理水平。
$ a9 i8 ~3 j2 o) U5 g' p9 R" t PN4000不仅能充分利用数控机床的生产能力和提高材料利用率;并且能与生产管理系统对接,将所有加工程序的时间量化,并能自动核算加工成本和计算加工时间,使生产管理更加科学合理。 |
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