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查看: 6553|回复: 10

开孔设计对比

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发表于 2020-7-1 22:07:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
根据大家的回复,我把之前发的图修改了细节,把缺少的尺寸补上,这个沉孔用作上铆钉。
% Q) i7 I) X. H
( h6 D7 ^3 f6 D) z7 K请教各位机加工朋友,图中设计A和设计B的开孔方式,哪一种更容易加工,加工成本低,而且一致性好?B设计的倒角小于A设计。材料是40CrMo。谢谢大家!
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发表于 2020-7-2 07:08:25 | 显示全部楼层
只有0.5个厚,都不好加工吧。
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发表于 2020-7-2 07:36:39 | 显示全部楼层
  这样设计的目的?
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发表于 2020-7-2 08:16:14 | 显示全部楼层
贴近刀具标准的相对容易吧
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发表于 2020-7-2 08:23:55 | 显示全部楼层
明显图纸不符合比例,大概意思明白,应该A图加工成本低
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发表于 2020-7-2 09:49:07 | 显示全部楼层
既然锥角度深度没要求,就 一样
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发表于 2020-7-2 10:03:07 | 显示全部楼层
理论上B加工容易,侧面刃容易切削,实际上那样的钻头很难磨出来,除非专门的锥形钻孔工具(例如锥形螺纹的锥度钻)4 C. C( N* g3 J/ L) B6 n
从图来说,锥度小了,很小的开孔直径变化,孔深度变化就很大,那么按0.5的厚度就很容易钻通了
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发表于 2020-7-2 10:05:16 | 显示全部楼层
设计有问题
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发表于 2020-7-2 19:12:27 | 显示全部楼层
肯定是A了,这种C型式的倒角最容易加工出来。
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 楼主| 发表于 2020-7-3 07:50:22 | 显示全部楼层
看到大家的回复,这个孔是为了上沉头铆钉,A方案的倒角深度是0.1, B方案则是0.35。开这样的沉孔的工艺,比较简单的方法是不是先加工为直孔,然后用转头加工倒角?还是要上铣床铣出倒角? 估计用铣床成本高一些
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