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如今一些消费性的电子产品都是大批量生产,材料成型工艺多选择注塑,冲压,压铸等制造精度和表面质量都尚可的工艺.
' s& g* a v5 P2 O# @因为这些工艺生产效率高,尺寸一致性好. 虽然模具较贵,但分摊到大批量的每个零件上也是比较经济的.
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这样就需要在产品开发阶段及正式生产阶段制造相应的模具和检测,安装夹具.
0 f) s; o% g; y本帖主要讨论模具,
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拿机械硬盘为例, 零部件工艺包括铝合金压铸,精密注塑,精密钣金冲压,机械切削加工.( k$ y4 x3 q0 s$ A5 R q! J7 m" a
在一新产品开发的原理样机阶段,一般不会全部制造相应模具,因为模具的制造和维护成本不低,而初期设计在研发中后期一般都需要更改设计结构,
5 q! t# Z' l7 @2 p) T因此部分模具费用比较高的零件会采用替代方式制造出样品.+ K2 z% M& s t4 i; G0 T9 r
像压铸件可能在初期采用机械切削的方式制造出几十个原型, 有些简单的冲压件也采用金属切削方式加工.
$ e4 m# _4 `& T' M* v4 u在初样机验证通过后, 等到设计更改完成, 可能会增加部分零件的模具制造预算, 如一些比较重要的零部件. 而有些零件还是会采用替代方式加工. 如某些碗形卡簧, 采用线切割然后冲压的方式----和正式大批量生产的完全冲压成型是不一样的.
7 S# l% F" \* z) l8 Y8 r塑料件一般在研发全工程都采用注塑工艺,因为其他方法无法达到精度要求. 这样的话,供应商一般会制造相应注塑模具生产样品, 不过模具寿命相比正式模具低很多. 可能只有正式的1/4. 个人认为和正式模具差别在于模具材质和热处理上, 初期模具一般需要调试修改模具达到要求的设计尺寸精度, 同时也要能适应设计的局部小细节修改---去材料或者补焊加材料, 所以材质应该没有正式模具那么硬 ,热处理同样...8 T" d& k& c# f9 h8 B0 V. P8 i2 k( a
而有的冲压件,虽然在初中期也制造冲压模具(soft tool), 但和正式生产使用的模具(hard tool)也是有差别的. 比如硬盘顶盖, 上面有一些螺钉安装孔.前期模具可能只会冲压出整个形状, 而那些孔需要采用其他方式加工,如钻孔.孔的位置及尺寸精度不如一次冲压成型.
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' n( z% x! y! s1 s: v! d2 J% c* e0 D以上为个人理解,! q( r$ F5 g+ K7 [' N
问题是至今对soft tool 和hard tool 的定义没有一个清晰明确的认识,
* D! R; _# t* b& @仅了解到一般hard tool (progressive tool?)用在产品研发后期和正式生产,成本一般比soft tool高.$ f$ ]" B. U6 }9 {$ a
哪位高人能解释下soft tool 和hard tool 具体怎么定义的? |
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发表于 2008-12-28 14:41:07
楼主
