机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4912|回复: 16

什么材料拉削后毛刺小?

[复制链接]
发表于 2020-6-5 00:16:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
在立式拉床给一个厚度较薄的工件拉槽。为了固定工件和防止工件变形,需做一个夹具来给工件做定位和支撑(这个夹具新装上去时会被拉刀也拉出槽的)。
- u/ v) G4 h  W# C现在比较纠结该夹具的材料选择问题,目前用调质的42CrMo,但拉刀不是新刀时,夹具被拉削后,其出刀端面会有很大的翻边毛刺还带有一点烧黑的痕迹。现在计划换为退火态的Cr12,我的想法是这样的:材料硬度要HRC30左右不那么容易粘刀,含碳量也要稍高这样韧性低一点也就是脆一点以降低塑性变形。大家先帮忙评估用Cr12合不合适?谢谢!
; D8 w3 s+ V( ]0 e0 C或者建议其它适合拉削的材料,主要要求就是拉削后毛刺尽量小(即翻边尽量小),对材料的强度要求不是很高,最好硬度在25至35HRC就行。( V2 E7 u# A1 d, `& N+ e; s
回复

使用道具 举报

发表于 2020-6-5 07:44:46 | 显示全部楼层
”出现烧黑”的痕迹,会不会是速度太高,热量来不及散出去?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-6-5 08:10:06 | 显示全部楼层
翻毛刺主要取决于切出时端面的角度,你的Cr12夹具是消耗件还是?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-6-5 08:31:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 702736 于 2020-6-5 08:35 编辑
# F# @* _' Q6 O: |8 Z3 g! Y8 `, i/ E
易切钢啊,球铁铸铁啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-6-5 09:07:06 | 显示全部楼层
夹具避开拉刀就行了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-6-5 09:38:56 | 显示全部楼层
702736 发表于 2020-6-5 08:31
2 U2 E& `* X: _易切钢啊,球铁铸铁啊
2 Y& q7 F. e/ L0 f
我也觉得易切钢或者球墨铸铁会好一些
% c! u6 Q& h2 X

点评

是的,甚至铸铁都可  发表于 2020-6-5 10:48
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-6-5 13:05:13 | 显示全部楼层
fanqiqinchuan 发表于 2020-6-5 08:10
+ R8 U0 B: Y. I/ F/ Y' ?# i; P) d翻毛刺主要取决于切出时端面的角度,你的Cr12夹具是消耗件还是?

1 {& M  y+ `" D) k! ?; j; nCr12夹具是消耗件,计划刀寿定为3000(拉刀的刀寿是30000,即一个拉刀寿命周期内要换10个支撑夹具)。谢谢/ T% _! I4 n; Q! m
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-6-5 13:08:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 瓦尔特 于 2020-6-5 13:16 编辑 - l; j& q( s) r  \3 F4 b: q0 B# A% n
PM2.5~ 发表于 2020-6-5 09:07
0 n! H8 W+ S$ n; d+ G7 d: b# E夹具避开拉刀就行了
$ m( X5 p0 v( ?" H6 K* E
谢谢!不希望避开啊,设想是让工件和夹具完全贴合,这样工件拉槽的出刀面的毛刺可以小一些(因为这样工件的槽边可以被夹具支撑着,毛刺长出的空间小)。
9 w( H# J) L& E: Z+ m, A) ~. \7 N9 W
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-6-5 13:15:24 | 显示全部楼层
北冥鸟的天空 发表于 2020-6-5 09:38) L7 z  R4 Q! {  I' d
我也觉得易切钢或者球墨铸铁会好一些

: s. n; I' A5 C韧性也要有一点的。因为夹具上端形状为直径2.0,凸出长度8的销子,其插进工件的孔里来定位用的。谢谢!3 F6 h# S" n! Q7 B( A
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-6-5 13:39:08 | 显示全部楼层
瓦尔特 发表于 2020-6-5 13:15! y- ~! J$ u/ _0 L
韧性也要有一点的。因为夹具上端形状为直径2.0,凸出长度8的销子,其插进工件的孔里来定位用的。谢谢!

; e/ _% O" g8 L1 ]9 r既然这样,那为什么不在夹具上先把槽做好,夹具上的槽和零件槽是一样的。/ F! G( W) [* t, R
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-25 07:16 , Processed in 0.057389 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表