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高精轴承法兰加工工艺

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发表于 2020-5-27 09:29:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
讨论一个高精轴承法兰加工工艺材料QT400,工艺无非车削+磨削,但难点就在于磨削上。
) {' Y+ f4 U) r精度要求较高,最好使用万能外圆磨床,直接两道序精磨出来,端面、外圆、肩面一次装夹磨出1 q% p+ W# C5 T2 k( B& V' H$ l; j$ G" L
估计国内能满足这样尺寸、这种精度要求的机床不太多,大家有没有见过能满足加工精度的方案或设备?# Z7 p" [! w' c
/ D, H+ n- _/ ~- C6 ]0 ~

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发表于 2020-5-27 09:48:29 | 显示全部楼层
这是哪家教出来的设计人员,还难点在磨削上。当然难,你这图,退刀槽都没有,砂轮能用么?况且你这图纸哪地儿装轴承的?没看出来

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做这种精密件,既要有顶级设备,也要有最佳的工艺。我厂擅长解决这类机械疑难问题。 微信联系,帮你搞定: LXTX67689  发表于 2020-5-29 07:35
不好意思,退刀槽都有的,草图没画出来。重点在相对形位要求上,基准A和B处装轴承  发表于 2020-5-27 10:11
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发表于 2020-5-27 10:59:52 | 显示全部楼层
缺少镗孔的退刀槽和砂轮越程槽,理论上是加工不出来的。0 B$ |, f3 _: Z8 U+ t& [
9 [, |. E( Y' W) B
抛开上面的问题,这个尺寸大小,却给了一个比较神奇的跳动范围……嗯……一言难尽。
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发表于 2020-5-27 11:06:50 | 显示全部楼层
汗,哪个大学毕业生也不至于搞这个啊。
" F) h' {$ |/ Q& _9 y0 u; c, \形位公差方面:
& x+ I7 ]% ^- l* }- i+ z∅240的尺寸精度,那得h3。全跳动0.004,你能告诉我你这要求是几级精度吗?  m6 `$ f# k8 |* d+ Y
结构方面:20的肩面厚度,你要闹哪样?∅340,∅240,那个肉厚就50了,你这里搞个20,什么考虑?2 s# Q& X% f: k6 ]7 h- y
跳动要求的∅340那里法兰面面,你又跟里面避空搞了个共面,避空那里没标尺寸,想来没什么要求,错开吧,看着难受。

点评

小兄弟,也许楼主的并不奇怪哦 光学行业和IC引线框行业,这种精度,稀松平常。 楼主如果需要,此件我帮你搞定 微信: LXTX67689  发表于 2020-5-29 07:52
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发表于 2020-5-27 11:37:53 | 显示全部楼层
0.004这公差漂亮,问一下是造火箭吗

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估计楼主这是要造去另一个星球的飞船  发表于 2020-5-27 16:35
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 楼主| 发表于 2020-5-27 12:05:24 | 显示全部楼层
黑色七月未央 发表于 2020-5-27 11:377 d2 ~0 ]6 F6 j+ G# h8 }" F
0.004这公差漂亮,问一下是造火箭吗
  N6 Z* C% d9 J8 e7 H/ g8 z
装机床主轴,转速大几千转每分,图纸要求,没办法: S. W/ J- X; [7 B+ @7 z. z
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发表于 2020-5-27 13:19:58 | 显示全部楼层
机床主轴公差也不会H4,机床主轴最多也就5级公差,你公差标得再高也没鸟用,轴承、装配不行也白标
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发表于 2020-5-27 13:26:15 | 显示全部楼层
这个0.004的跳动是用什么测量的?
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 楼主| 发表于 2020-5-27 13:52:23 | 显示全部楼层
蓝天心 发表于 2020-5-27 13:26
' b0 \2 c8 e" O  B这个0.004的跳动是用什么测量的?
8 j6 A3 U9 E3 P3 r6 T" C
蔡司三坐标,辅助磨床自检结果
) k! ^4 _: _7 l6 U( ]! ?

点评

现在世界上行最高的三坐标1-1.5μ的精度是有吧?  发表于 2020-6-3 17:15
是的,接近极限,海克斯康有款高精密三坐标设计精度0.4um,估计是常规工业应用的极限了  发表于 2020-5-28 11:57
蔡司三坐标的分辨率最小的也就3为小数吧,测这个不准确度太高了吧  发表于 2020-5-28 11:24
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发表于 2020-5-27 14:22:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 2011ayoon 于 2020-5-27 14:26 编辑 8 f6 g$ j& b5 C' e( |2 ~! H

' f& X8 d! L' B& G% W轴承端面一般标圆跳动
  L6 Z) K8 `3 Q5 H3 i

点评

对于检验来说不会麻烦,该采点的位置都采了,评价方法不一样,结果也有些微差别  发表于 2020-6-4 08:06
机设手册和国标都是标圆跳动,全跳动检验会麻烦的多  发表于 2020-5-29 08:53
标全跳动显得更有技术含量  发表于 2020-5-28 12:48
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