机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: wch_lp

求助,这么小的零件怎么加工,精度要求又高

[复制链接]
发表于 2020-4-11 14:58:39 | 显示全部楼层
如果有量,一个班能有≥5000件的产量,且是长线产品的话,那就有办法解决.
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-4-11 16:19:01 | 显示全部楼层
所罗门_x 发表于 2020-4-11 14:44& A3 A$ t: ^+ k) {7 a9 o
零件没啥问题,只尺寸标注的很惊悚啊!正负0.02公差居然要求0.4的粗糙度,跳动0.02另一端有圆度0.0015* k8 Q( w: O$ e" g
真 ...
; d# W2 T: @: T! E- w+ Y# ^
老师请说重点,咋加工比较合理
6 n3 k1 u9 P: B* W

点评

我想学习一下,这打几个的中心孔比较合适?顶上以后多大的砂轮可以下的去?  发表于 2020-6-25 11:14
可以车床上做抛光轮  发表于 2020-4-13 17:30
这零件精度并不高,高的是粗糙度,正常车留点余量,留顶针孔,热处理后外圆磨,精磨后钳工用研磨膏抛光。至于有的说车啥的,呵呵,问问他干过车床吗?车床的极限粗糙度能到多少?用什么床子干?一群半吊子。  发表于 2020-4-13 11:31
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2020-4-11 17:38:17 | 显示全部楼层
找做精密轴承的问问。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-4-11 20:13:06 | 显示全部楼层
Lixinwu 发表于 2020-4-11 14:585 x$ {: B2 }& [0 S
如果有量,一个班能有≥5000件的产量,且是长线产品的话,那就有办法解决.
  f: g2 e7 n# B: a& v5 r; d7 T
问题就是没有量,几十百把件,咋办?
7 \: B- e6 x, R
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-4-11 20:33:38 | 显示全部楼层
wch_lp 发表于 2020-4-11 20:13
2 ~: g+ B" G" {/ e0 ?; C  P- Q问题就是没有量,几十百把件,咋办?
; U. u' y0 m4 j' [3 c7 E/ h
加钱
6 J4 y1 p$ u& ?; |5 K0 t8 l7 }6 V
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-4-12 09:33:41 | 显示全部楼层
- O& A6 q/ @% g1 `$ V& D5 I
可以不计成本的。; b$ `$ C: B7 Q$ F5 _$ c4 Q
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-4-12 14:23:07 | 显示全部楼层
仪表车床试试
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-4-13 14:37:47 | 显示全部楼层
圆柱度达不到要求,如果可放宽要求的话我们可以做到。中段粗糙度要用研磨了,另外检测也是一个问题。" g( u3 J, H3 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-4-14 17:10:14 | 显示全部楼层
我就想问这活即使做好了咋检测?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-4-14 21:28:20 | 显示全部楼层
所罗门_x 发表于 2020-4-11 14:446 E; w& L* m8 [( L; F. k
零件没啥问题,只尺寸标注的很惊悚啊!正负0.02公差居然要求0.4的粗糙度,跳动0.02另一端有圆度0.0015+ d$ k9 d4 O1 K# x. U* L! q% S/ T
真 ...

. F  R0 V& G" s/ Y两端直径1.4,那得打1毫米以下的中心孔了,而且得留工艺回升(零件不能保留中心孔),问题是这么小的零件在双顶尖的夹持下什么样的外圆磨才能不产生干涉磨到这三段外圆啊,如果只磨中间的又怎么保证跳动呢% ^" D( G! G& I. c9 T6 C6 o* g
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-25 19:15 , Processed in 0.061703 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表