本帖最后由 远祥 于 2020-3-1 19:28 编辑 6 S8 L. H5 x8 W, |8 ~0 e
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在弧焊工艺中，铝焊接比钢困难，体现在铝的热膨胀系数大，易碎易列，焊接质量难控制；更何况这次的产品是BMW的新能源项目水冷管系统，不仅是总成焊件的尺寸要复合公差要求，焊道质量也要做多频次的镜像实验；但这次咱们就被困在焊道质量上，未焊透和夹渣的缺陷频繁。。。
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4 H) y. j% d% G( o* v9 Q包括：标准变位机、MIG焊接机器人、柔性夹具、整体底座；
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现在出现的问题：治具上面的产品在焊接出现一个相同的状况，以治具中心线划分，左侧的焊道正常，越往右，焊道越会容易出现未焊透和夹渣等缺陷！
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起初咱们认为是焊机有问题，电流不稳定，把松下的供应商叫到现场；他们的技术人员在的也没找到真正原因，就只说咱们的治具设计有问题！因为焊机、交流单元、水冷箱和送丝系统经过测试各项参数正常。 0 l3 |5 R2 ~9 a/ p8 w1 r( s
那么既然松下搞不定，于是领导就联系了弧焊工艺中的顶尖供应商伏能士；
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T: ~& ^+ M: a3 g5 ]5 J& G/ Q 奥地利的专家就是不一样，经过现场排查指出：这批铝管件在焊接过程中出现的未焊透和夹渣的缺陷，主要是电流不稳定的原因造成的，而且治具右侧的焊道明显的引弧困难的现象。
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为此，咱们把松下的变位机外壳拆掉，最终找到了真因！
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如图所示，焊机的分为正极和负极，正极就是焊枪，而负极就那根电缆线（95平方），负极线与变位机相连；当焊枪接触产品，产品通过治具和变位机与负极线的电流导通形成焊接；而这次电流不稳定的原因，就是因为变位机只有左侧有负极端，右侧却没有。
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$ v1 q1 c+ g, E/ e6 v2 q 而之前咱们一直都只做钢件产品，这种电流减弱的现象没有明显的体现在钢质焊道上面；而这次的铝焊接完全暴漏这种缺陷！
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大家后续在外包给供应商的弧焊工作站中需要明确的指出：变位机两侧都需要做焊机负极端！
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发表于 2020-3-1 19:28:19
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