机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: libery

困扰:双棒滑动结构的公差控制

[复制链接]
发表于 2020-2-27 10:41:59 | 显示全部楼层
这种结构很常见,直线轴承里有间隙的,光杆g6公差照理一点问题没有,你那加工精度太差了
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-2-27 13:10:41 | 显示全部楼层
大萝卜 发表于 2020-2-26 19:47  J% _: L2 K- i
你那轴承应该是自润滑轴承或者直线轴承吧?0 V  a, n# @: h2 e5 q) J/ v
可以通过灌胶的方式来满足你的工作要求
1 e3 k8 J+ S% N' u6 J
是直线轴承。
6 b+ ]2 E2 K, G  Z+ I灌胶的原理是不是加大安装孔尺寸,在圆棒和安装孔之间灌胶?请指导一下关键的技术点,谢谢!/ V3 _0 [: o, `6 v( D0 t
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-2-27 13:12:10 | 显示全部楼层
wanner020 发表于 2020-2-27 08:449 O9 j, P: R% H' P" T
纯粹是加工问题,我自己做过这种结构一点问题没有

& t3 X- ~% h0 q  O; \; q' M* ~7 F请问你做这种结构时,孔距公差是多少?用什么设备加工孔?
& `7 S7 K! [. }. |0 @) R
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-2-28 09:13:15 | 显示全部楼层
主要是孔的垂直度要求高一点我也做过累是的机器
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-2-28 11:11:45 | 显示全部楼层
libery 发表于 2020-2-27 13:10
7 G, z+ k5 g# p: x; [是直线轴承。, S  R7 f) L, s: B# E3 R  ]: P
灌胶的原理是不是加大安装孔尺寸,在圆棒和安装孔之间灌胶?请指导一下关键的技术点,谢谢 ...
0 ]. C% f" A+ w# ?
是的,这样就可以克服位置精度不足
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-2-28 19:11:22 | 显示全部楼层
你这个就是两侧的孔不是一次加工完成的,或者是机床精度不行。加工时要一刀镗下去,且最后一刀吃刀量要非常小,而且四个孔必须一次装夹完成。实际上这样的双杆气缸多得不要不要的,就是加工精度问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-3-1 08:30:48 | 显示全部楼层
芯棒是买的,精度2丝以内,座子最好是最好线切割一次搞定,精度也可以保证的,这样装配就没有问题,关键是楼主装配定位要改,最好是卡簧作为轴向限位,不然螺丝一并紧,容易导致两个轴不平行,从而卡主
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-3-1 17:48:40 | 显示全部楼层
你这个根本不是要加工工 艺去保证的,你的位置 这样取根本取, 个人感觉 就是不对的。比如某轴的位置公差(相对另一根)加 工在了上极限,与它相配的孔的位置公差(相对另一个孔)加工在了下极限,这样,相对位置在10丝。再yu 轴承,你的公差是H7/g6,公称尺寸为12,当轴与这个轴承实际配合公差加工在了轴最大,孔最小时,间隙只有6丝,就看这个数据应该有别的。所以你还是位置公差再想办法吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-3-1 17:49:58 | 显示全部楼层
eifuil 发表于 2020-3-1 17:48. t! n6 |  E1 ~5 [3 r
你这个根本不是要加工工 艺去保证的,你的位置 这样取根本取, 个人感觉 就是不对的。比如某轴的位置公差( ...

* Y8 A3 z4 V4 h0 h* i  P2 t错了几个字,要想明白我的意思,私信一下
4 P* }! U" U0 B* U3 j3 Y2 }2 s5 o% j
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-3-2 09:57:20 | 显示全部楼层
大萝卜 发表于 2020-2-28 11:114 [0 {  c% g6 D/ t
是的,这样就可以克服位置精度不足
9 `- h3 D" h- o) X9 l7 {. V; Q
您好,以前试过用树脂胶在两个配合面找平,但不容易取下,请教下,您说的灌胶用什么胶好呢?这个还得要运动,耐磨
. i# _5 G1 M( L5 Q: f0 Y
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-23 21:12 , Processed in 0.065430 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表