油缸导向套加工

韩寒11

   目前用数控车床加工油缸导向套，用时40多分钟，感觉时间有点长   三道工序加工：
+ v8 V4 ]% a9 I5 G                           1、夹持毛胚外圆，粗车外圆，钻孔（用的是麻花钻），粗加工内孔
                           2、掉头，夹持外圆，然后精加工另一端的外圆、内孔
                           3、掉头，夹持精加工后的外圆，再精加工外圆、内孔
毛胚是棒料锯床切断，工件精度不高，工序也不复杂，就是感觉加工时间有点长，想着工艺能不能想点办法再改善一下
& P3 o) t) x- g  m+ t
6 A# A9 i8 C' ~& J) q

8 r$ _8 }& \& f0 j" l* w
1 T; v9 X" D; ^
4 H+ N4 Z9 _9 b8 o0 t9 Q# R
, R  G# U( ^  k1 V1 k

游风曳雨

提高效率无非就是尽可能的快速开粗，进给切深给大点刀具用好点，你这个活大部分余量集中在孔中所以尽可能的减少车孔的余量，用麻花钻扩孔钻钻到能够加工最小孔的大小
6 r( \8 u& M) O/ U

未来第一站

1 _+ E$ [1 h. j% f$ |

晓昀

零件不复杂，是不是零件的装夹时间长？辅助时间太多

科技的疯狂

先钻孔后断料？

siralop

科技的疯狂 发表于 2020-1-5 10:25
先钻孔后断料？

看到图片想到一个问题，如果直径400的台阶，高只有15甚至更小，只有10道以内的公差，怎么测？
  A2 {( K+ Q/ r

科技的疯狂

siralop 发表于 2020-1-5 11:56
看到图片想到一个问题，如果直径400的台阶，高只有15甚至更小，只有10道以内的公差，怎么测？

3 I3 D! H, I8 g打表？

远祥

要不就开一个专用车床夹具，提高生产效率。

韩寒11

晓昀 发表于 2020-1-4 22:35
零件不复杂，是不是零件的装夹时间长？辅助时间太多

4 e$ }, Y' Z3 R% R- y* Y5 [7 R( A, z没试过两道工序，少一道工序会省很多时间的

韩寒11

科技的疯狂 发表于 2020-1-5 10:25
2 e$ j3 b! ^% @/ K) x5 |6 `先钻孔后断料？

棒料切断？直径100多的棒料，切断刀很难有那么长的
/ Y6 p& h4 T" N7 \! O