机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: 风云笑

1.0厚不锈铁开成型模具压R弧

[复制链接]
 楼主| 发表于 2019-12-17 15:11:57 | 显示全部楼层
平行科技 发表于 2019-12-17 15:00- U4 `' _) M7 `6 B8 ^
走工艺吧兄弟 成型后 整形 整形耗费的时间可能比成型多

* u8 G, e; U0 R现在找不到能保证开的好的人呢,人家都不敢接单了7 B$ P) ~" u0 U, m* }+ f( F# E$ h; O
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2019-12-17 15:13:24 | 显示全部楼层
平行科技 发表于 2019-12-17 14:53+ m* b9 Y' N! z8 u
博板材 而且长的 而且是含铬的材料  你要注意考虑修正余量,根据第一次模具成型观察延展的方向确定修模的方 ...

4 z1 f, O5 i5 c这种R弧切边线的,我们的模具工说,比如角度做成88度,他不能保证成型后,小边和R挤压,会不会造成大面凹凸
$ c. ?% z8 X1 [7 |+ M# C
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-17 15:30:50 | 显示全部楼层
这个就是要重视小边 也就是翻边  模具的重点要放在小边的成型上也就是要强迫小边成型,因为和小边关联的是一个面很薄的面,小边成型了 面成型就容易了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-17 15:32:09 | 显示全部楼层
首先保证模具可以把小边挤压成型,小边成型是重点 ,小边成型了 就会带动面 这个你可以做一个简单的成型实验即可知道
) r9 [6 q9 Q$ W  x0 y9 U
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-17 15:37:20 | 显示全部楼层
还有小边 不是做88度 是模具的内模是88度 而外模还是90度或者89度 只不过这个数值需要通过挤压成型后确定是否过多或者过少 因为挤压成型后会发热的 即便是弯曲了 仍然会有少量的弹性变形,如果变形只有0.1-0.5个角度 基本上不会影响面,而面的成型在于切边的挤压弯曲面是被迫带动的。小边的R很容易控制的 只要模具R做到位了都不是问题会随着小边被迫成型,也就是说再小边和R上的间隙配合不要大了要尽可能小
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-17 15:38:41 | 显示全部楼层
兄弟你做这类钣金一定要试压成型来看得出数据,光靠理论没用的
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2019-12-17 15:39:36 | 显示全部楼层
平行科技 发表于 2019-12-17 15:37
- {' Y) l8 W( G, M3 [8 Q还有小边 不是做88度 是模具的内模是88度 而外模还是90度或者89度 只不过这个数值需要通过挤压成型后确定是 ...
. K! ~$ p7 R5 U! z
我们这小地方,没人有这技术啊,这项目南进行了。能给我你的微信号吗,我具体的请教下你呢 1 ~# l3 r, G  g/ n7 {2 {: B
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-17 15:55:25 | 显示全部楼层
风云笑 发表于 2019-12-17 15:39
4 b, I, `# I4 [& y% ?+ \我们这小地方,没人有这技术啊,这项目南进行了。能给我你的微信号吗,我具体的请教下你呢

* h9 ]2 N( ?+ c: d. K3 z+ Fhe545305381
! n5 w8 x% S) `5 W# W: [( o7 H# m5 b
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-8-27 02:51:40 | 显示全部楼层
平行科技 发表于 2019-12-17 15:55- F/ ]/ }, t* h. l" M1 m, t0 B
he545305381
! p+ |! }* s6 C# n/ K/ q
666! }- E; b% X5 V" m5 i
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-1-20 00:22 , Processed in 0.054928 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表