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考虑到保密的关系,下面的报告内容仅为简单摘录,一些内部部门、人员、流程上的东西都舍弃了,非报告原文。- h: I$ s5 |5 Z1 t7 M# b
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故障现象:
* N/ N6 @2 `, v5 e(现场)转运线低压泵站通电开机后,3.5MPa叶片泵出油口出现大流量泄露。( X& |$ ~6 w* C) q% s
+ k; T& V/ G1 w7 m) S
直接原因:
6 t$ J/ q! H* |拆解后发现叶片泵出油口法兰处密封圈大面积破损,因此引发泄露。) \- @" l8 o6 Y; k' D$ T
4 Q$ [. W1 ]# l# t1 g3 V$ I" c- `' ^* p& ?6 ~
& {0 S x$ S4 w! o3 p
根本原因:5 N- S: G+ D" @# z X0 o' r! E
出油口油管长度超差5%,导致法兰与叶片泵出油口无法直连,现场组装时采用了暴力弯曲安装的办法连接,弯曲安装的摩擦导致O圈出现多处小破损,终检时由于工期原因,运转时间并未达到规定的持续4小时、累计24小时的要求,并未及时发现问题。客户现场使用时,泵站给压后破损处大面积挤出。
+ l/ j U6 E7 l2 z$ M4 c5 e5 S) H F6 @1 {
解决办法:+ E$ u* w7 s0 E# d+ y
更换合格的油管和O圈,测试、复检。2 T2 H% j/ k) K, |7 |
; n1 M) }: X( _
4 e" e) z3 ?) A; C+ ^2 Z$ W9 N. _预防办法:3 O$ E X& y0 l; D2 o
1、检验部油管来料抽检率从25%提升至50%。
5 a; m0 F! X3 l" m. r+ x7 L8 @8 Y5 A$ k( N2、安装前小组对油管长度进行100%自检,不合格品标记后返回检验部。
/ P; Z' k# c3 I& O$ H3、终检测试必须按照标准执行。# U3 U1 z; S% y7 }
, S4 a3 l5 j* R% t% |后记:
. u% L! k L$ l其实这个O圈就是买纯进口的,也不值几个钱。但是装配班组长和当天的员工、采购、检验以及当天值班的生产副主管都受到经济处罚了,总金额超过2000大洋,这么看来O圈还是挺值钱的。要是再算上客户这边的罚金,派去现场维修的技术人员的差旅费等等,这O圈也算是小奢侈品呢。
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