求解工艺装配方案

謝福進

结构如图，简单先画了下，是用在收卷塑料膜上，左右两快墙板，长2200mm，高1300mm，厚20mm。墙板是靠方管+连接板焊接起来锁紧连接，中间是有四五根辊在转动，辊用带座轴承锁在墙板上连接，辊转速50r/min,辊的同轴度需要保证，不然卷出来的塑料膜表面会不平整。请问这个连接管的工艺该如何做？有人个老工艺建议说装配好，把连接板锁在墙板上，再来焊死方管？各位有好的意见吗？

未来第一站

- r" Q6 ^; C9 U7 Z1 i1 E就这么简单
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晓昀

用三根方管连接完，这么大的结构在镗床上能加工辊轴安装孔？

謝福進

未来第一站 发表于 2019-10-21 19:41
- T2 S$ M8 S- P6 t就这么简单

是的，四个带座轴承放外面，放里面和外面有什么差别吗？
4 S7 a  B& N$ f$ O" e# c8 ?
另外，这个连接管长一米的可以，可能焊接完再加工。不过我们设备有时候需要做到2400mm左右，这个时候怎么焊接后机加呢
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謝福進

晓昀 发表于 2019-10-21 22:58
( ]# c( r( R, ^+ u# n2 b% r' P  l用三根方管连接完，这么大的结构在镗床上能加工辊轴安装孔？

* r! J2 O6 G+ k  @  G$ C( U板上的孔都是激光割完的，现在看怎么样样用方管连接后，能很好的保证同轴度。

晓昀

謝福進 发表于 2019-10-22 08:26
$ [0 I" f; p& ]* v" E板上的孔都是激光割完的，现在看怎么样样用方管连接后，能很好的保证同轴度。

方管两端焊接底板，方管底板上加工连接螺栓孔，方管两端的底板再与大钢板通过螺栓连接。大底板上的螺栓孔给出辊轴孔的位置度。用焊接方式不好保证两大底板的平行度与两大底板和方管的垂直度。
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謝福進

晓昀 发表于 2019-10-22 08:37
方管两端焊接底板，方管底板上加工连接螺栓孔，方管两端的底板再与大钢板通过螺栓连接。大底板上的螺栓孔 ...

. _) \! \+ E. M, x! j所以有人建议连接板先锁到大底板上，装配完辊轴后，再来把方管焊接到连接板上。想问下有没有其他更好的工艺
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晓昀

只能通过机加工方式保证零部件之间的同轴度、垂直度和平行度。焊接之后再机加工，如果变形量大，得留出多少加工余量，而且现在的变形情况还不好预测。

学渣渣

晓昀 发表于 2019-10-21 22:58
6 J% b7 o# j, @: T) f( _用三根方管连接完，这么大的结构在镗床上能加工辊轴安装孔？

2 \# M+ X; N6 {& X8 ]* O3 R6 ?: r3根方管，还是4根？
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学渣渣

謝福進 发表于 2019-10-22 08:47
! ~6 I, ]' U# M- V% G9 F所以有人建议连接板先锁到大底板上，装配完辊轴后，再来把方管焊接到连接板上。想问下有没有其他更好的工 ...

LZ你自己是怎么想的？