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求助,焊接气孔

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发表于 2019-10-7 11:49:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
材料27SiMn缸管,规格268*30,一端堆焊直径至285,长度100。堆焊后精车,在堆焊区域中间位置车槽,槽底直径255,精车后发现槽底周圈出现很多点状气孔。
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发表于 2019-10-7 11:54:23 | 显示全部楼层
是不是焊条潮湿或者焊接时的环境湿度大?
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 楼主| 发表于 2019-10-7 12:01:53 | 显示全部楼层
用的是二氧化碳气体保护焊,环形自动焊机,焊接稳定性没有问题。另外在焊接层车浅槽没有发现气孔,反而车入原母材下面发现气孔
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发表于 2019-10-7 12:58:14 | 显示全部楼层
290739802 发表于 2019-10-7 12:01: p) [# O. n" @2 }, w
用的是二氧化碳气体保护焊,环形自动焊机,焊接稳定性没有问题。另外在焊接层车浅槽没有发现气孔,反而车入 ...

" T5 e$ C- R7 v9 h1 }确定原来管子没问题?! G% g: g7 }. c6 f: F" B
27SiMn的焊接性能不好,也许是在堆焊过程中产生了裂纹
& J) J5 B/ ~0 H( Z1、焊前预热
, ^# ?  w, |# @, C! I% C2、焊后保温0 [  p& r5 K/ \; M9 C# G/ s. @- D4 H
3、分两次完成堆焊是不是会好点,因为焊条和27SiMn材料肯定不同,先焊接较薄一层可以把焊接产生的气体排出,再行堆焊时也基本相当于同种材料焊接了
$ q8 i' P0 I- k! X8 }! }4、焊条的选择
5 I. d2 B. @: J4 @( z& z5 b/ @- B1 g  n  i) l9 J) K9 T

3 Q3 `+ q0 f+ a

点评

焊接参数可能也是需要考虑的地方,堆焊开始时,整个温度比较低,如果开始电流偏小,那么很容易产生气孔,而以后,因为前面焊接的余热,小电流就满足焊接的要求,很可能会形成内部气孔,外部正常的现象  发表于 2019-10-7 13:05
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发表于 2019-10-7 13:20:15 | 显示全部楼层
预热不到位,,,,油迹,锈,都可能。
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 楼主| 发表于 2019-10-7 15:46:29 | 显示全部楼层
2011ayoon 发表于 2019-10-7 12:58
  T6 q2 x9 B- X* X) G( `% }确定原来管子没问题?
- h3 O/ @- I$ A9 B$ J" ~% z# N0 E27SiMn的焊接性能不好,也许是在堆焊过程中产生了裂纹
- v$ B- A& y: I# Z! l& \1、焊前预热
% a/ O( o2 A7 @  i! F! Q: N( k
原来我们自己采购材料,同样的焊接工艺从来没有出现过这种情况,这次是客户提供的原材料。但是气孔全出在焊接区域,肯定跟焊接有关系。
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发表于 2019-10-7 20:38:07 | 显示全部楼层
焊接前检查一下材料的状态,能预热试一下最好
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发表于 2019-10-8 19:11:28 | 显示全部楼层
焊接的缺陷气孔是最长出现的异常,无外乎是气体保护不足和表面有杂质脏东西的情况,生产过程中把握这两点即可大半的消除这种异常。
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发表于 2019-10-10 10:39:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 m2006410 于 2019-10-10 10:40 编辑
" v* r4 V6 t- d5 `& b! h, p
$ w0 E* ^4 \2 v+ A: P$ H5 a到底啥原因,解决没
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发表于 2019-10-10 11:40:27 | 显示全部楼层
楼主说的清楚,不是焊接产生的气孔,是原材料问题,比较下你们和客户材料有是么不同?材料状态?
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