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求助:关于铸造件怎么设计工装和使用什么办法固定在工装上的求助

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发表于 2019-10-3 19:16:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 战魔亡 于 2019-10-3 19:16 编辑 , G1 O, }0 `" h
0 s- {! i# l# H. J0 L
各位朋友下午好,我今天遇到个问题,不知道应该怎么做,想请大家帮我出个主意。
) Y$ W5 j2 `# `3 \+ q+ _$ l' j8 t( b. R7 u# i: d* ^, ^, w0 b
% E' J6 {: q9 _
   是这样的,我们公司这个零件是个铸造件ZG310-570(下面图片中有点像绿色的那个零件),以前在分别普镗、普铣、钻床上加工,现在新买了台四轴,想让这个零件在四轴上分两次装夹加工完成。1 W( s: H/ b6 K
   我现在想的办法是把侧面这个边加大与底座的侧边一样宽,然后用类似平口钳的工装固定。
( X1 {( w: n$ L' P3 T- ~
! Y6 I; ^5 g3 S/ O4 |* g3 l
9 |5 q. J3 [1 Z  ?, ~
   我在零件侧面设置了两个凹,在工装上设置两个定位销,想装夹时快速定位不用对刀。" t; y0 B& w- S4 k5 B4 a
8 U6 f( E4 A6 \! Q% K1 K; P6 O

4 y* o8 b0 {, Z   图中白色的体是第4轴的转盘,黄色的体是工装的样子,像绿色的零件是要加工的零件" r6 [$ ?' ?0 ]+ t- H# p

* I- H# `- H$ a- ?
! J4 |/ Y, q; q6 w4 E8 E1 r% w, W  `5 V9 `
   才毕业第一次搞这个没啥经验,谢谢大家给我的帮助。 3 n! A7 T$ I8 E% G. ?

4 z8 U# R0 \, P9 s- J   帖子发得少排版不好请见谅。! k( J1 y( \+ m$ K3 z

% g4 g" o% \# m/ c. d
; M% z; E# q4 S3 h   现在有以下几个问题想要向大家求助:
/ f, g  A. W9 H1 R0 u     1、侧面的凹比较小,上直径10mm,深5mm,给我们铸造的那家公司铸造水平一般。我想问:铸造能容易铸出来吗?
/ i$ H- N5 W/ l3 \% ^     2、这个零件装夹用像平口钳夹紧的方式还是用顶丝压紧的方式好?
. i1 V  j) g7 w" ~+ l5 ]     3、加工时在另一侧需要加顶尖顶住吗?
+ T+ W7 Q: P3 Z) ^$ U     4、怎么算加工时会有多大的震动?* C6 K* K2 R8 n" ]* Y3 [4 |. X% w( M. _, O
     5、这种装夹办法具有可行性吗?6 v2 f5 i! P! D0 k
     
' G: E+ Z$ ~3 O' y& O0 m" c

. u, V: ^& K: W# ^) w. j# x5 o; k1 u# A* `, L$ n! w/ \! B) ]! `

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发表于 2019-10-3 19:40:12 | 显示全部楼层
你四轴的平台加长就好了,就你图上这个加工的时候完全悬空,一点都不可靠,个人确认你的工装不合格
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发表于 2019-10-3 21:30:52 | 显示全部楼层
第一个问题指的是哪个地方能铸造吗?直径10,深5mm;
! z: L4 R9 V" p
1 F: y7 L; o* T1 C% d% l! [/ s2 J先加工底板4个螺孔,然后再上4轴,用底板的4个螺栓孔装夹零件。这个零件总长有多少?
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发表于 2019-10-4 09:13:47 | 显示全部楼层
先加工一个基准来装夹吧
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 楼主| 发表于 2019-10-4 09:39:38 | 显示全部楼层
冷月梧桐 发表于 2019-10-3 19:40! G/ P& D$ f) ]
你四轴的平台加长就好了,就你图上这个加工的时候完全悬空,一点都不可靠,个人确认你的工装不合格
: r/ y- @! D; I' @7 I) A  ~
感谢您的批评。您说的是哪一个平台呀?您能告诉我这样的零件应该怎样分析他合适的装夹方法吗?       公司这台四轴是一个三爪卡盘,尾座是个顶尖,没有桥板
, r8 ~  ^* A' X7 q: i' [  z. V$ b- Z& m) u' E2 f4 E5 z5 ?
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 楼主| 发表于 2019-10-4 09:42:41 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2019-10-3 21:30$ r! K5 q6 ?! ?$ }, k
第一个问题指的是哪个地方能铸造吗?直径10,深5mm;
9 R- \4 J: q0 H  K/ L9 T% \! n/ g. c9 q1 a! s4 Z2 b
先加工底板4个螺孔,然后再上4轴,用底板的4个螺栓 ...
8 Q) X4 W7 ?% A0 V% b; `2 N- y' z
对,第一个问题就是问侧面那两个直径10mm 深5的锥孔能不能铸造出来,您说的办法我想一想。5 d* s6 S) ], {+ b! l) C$ p5 o
: c! W3 J( Z. w
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 楼主| 发表于 2019-10-4 09:44:50 | 显示全部楼层
sgxap666 发表于 2019-10-4 09:13' e3 M3 \, a: @( \/ I1 _% M
先加工一个基准来装夹吧

0 r& W# R' |" L0 K5 X我们老板就想两次装夹加工完,就用毛坯面定位,我觉得这个一点都不好搞* u* l. N5 [/ I' x/ Z3 l

) b, N5 E+ s& w; L' G# t
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发表于 2019-10-4 14:24:07 | 显示全部楼层
楼主提了很多问题,但都没有到关键点!
6 _- R. H$ J" V; L- k7 f- p& ?这个零件肯定是批量铣削加工的吧。
% ^2 e4 V2 B% {7 A: r0 N既然如此,夹具的设计首先需要考虑如何定位准确,压力可靠。
4 l6 t" p0 w6 @. b9 B& r& p你设计的定位销从图片上看也有很大问题,产品的定位孔本身是有精度要求的,定位销需要一面两销,圆柱销和菱形销,定位尺寸超过孔5~7毫米。
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 楼主| 发表于 2019-10-4 17:03:50 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2019-10-4 14:241 j, T( c; U% F# X# Z
楼主提了很多问题,但都没有到关键点!
" X+ A8 [: Y* a# ^2 ^- A这个零件肯定是批量铣削加工的吧。( Y* V+ K$ U2 n3 t! s: q
既然如此,夹具的设计首先需要考 ...
$ |5 s* q2 J  L2 w' ], J
谢谢您的回答,是要批量加工,这个帖子说的办法确实不行,我现在重新想了其他办法。就是图片这样。图还是个大概的。这个零件只是底面和中间的孔有位置关系。用中间孔的外圆做基准然后加工中间的孔和底面。我用的压板压紧。不知道这样可行性高不高?
) N: R5 }* _% a  U
7 d  M3 L" [# o" g* T! E

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发表于 2019-10-4 17:15:23 | 显示全部楼层
第一你的底部又四个安装孔,那么请问底部是否是你的基准,与空是否有垂直度要求,如果有应当先加工基准面。加工完基准面,你的工件为什么不能根据基准面装夹。看你这个有这样装夹不知道的以为你是线切割要一次成形呢。
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