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求助:关于铸造件怎么设计工装和使用什么办法固定在工装上的求助

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发表于 2019-10-3 19:16:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 战魔亡 于 2019-10-3 19:16 编辑 . G$ l* S$ L( ~; B( x  m- S
. M9 U: f3 [7 C, {* f7 R' ]
各位朋友下午好,我今天遇到个问题,不知道应该怎么做,想请大家帮我出个主意。
/ h; h* Y% w' R$ \5 q# q1 Q" n" S
# H- A: x+ x' \% [0 p! I: C" u
   是这样的,我们公司这个零件是个铸造件ZG310-570(下面图片中有点像绿色的那个零件),以前在分别普镗、普铣、钻床上加工,现在新买了台四轴,想让这个零件在四轴上分两次装夹加工完成。0 k5 A7 x" z) P. |+ b
   我现在想的办法是把侧面这个边加大与底座的侧边一样宽,然后用类似平口钳的工装固定。
8 K' u- w  S7 y/ R1 J
, \6 z$ R9 E3 @: t4 z
. N$ ~. f  G* l, e1 r  g- A
   我在零件侧面设置了两个凹,在工装上设置两个定位销,想装夹时快速定位不用对刀。  C* K$ P6 f  [) j+ H% l9 S$ @3 A
8 H  K0 o4 |: x" r- m6 Z6 Q6 l

' O5 x4 p9 H( r  L! N- s   图中白色的体是第4轴的转盘,黄色的体是工装的样子,像绿色的零件是要加工的零件8 w' i& X: [) m, T, i

. k: x% Q" q% V! {
! F2 p2 w2 v" p# ]
   才毕业第一次搞这个没啥经验,谢谢大家给我的帮助。
- K: h" G7 q1 N# y' P( N  C
- `+ K- k! d. }' V1 `
   帖子发得少排版不好请见谅。4 v( G# J. ?* O0 M7 t

" i4 G+ j, M# C- u
9 E7 l4 j) @" h. L/ `9 B% L! o   现在有以下几个问题想要向大家求助:
! O1 w7 R6 [- V/ Q+ _6 D     1、侧面的凹比较小,上直径10mm,深5mm,给我们铸造的那家公司铸造水平一般。我想问:铸造能容易铸出来吗?" w/ c' a- `# x2 h+ O! M+ K
     2、这个零件装夹用像平口钳夹紧的方式还是用顶丝压紧的方式好?
8 H7 z1 z% o, ~3 e7 G; ]6 F     3、加工时在另一侧需要加顶尖顶住吗?7 S% w: g' P) M* v( a# b6 ?
     4、怎么算加工时会有多大的震动?
1 J, }: `9 Y' e; X) g1 m3 v& t% c8 g8 P     5、这种装夹办法具有可行性吗?/ [/ C" P: R, e, p0 R( Z8 Z5 L4 [
     
& _4 I# u) x/ J
; J4 I" i- I; J

+ S' ~9 N5 s- r5 v

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发表于 2019-10-3 19:40:12 | 显示全部楼层
你四轴的平台加长就好了,就你图上这个加工的时候完全悬空,一点都不可靠,个人确认你的工装不合格
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发表于 2019-10-3 21:30:52 | 显示全部楼层
第一个问题指的是哪个地方能铸造吗?直径10,深5mm;
9 S) e9 q2 E+ B6 K* y( G
/ A9 O/ u; W$ _0 `( d0 D先加工底板4个螺孔,然后再上4轴,用底板的4个螺栓孔装夹零件。这个零件总长有多少?
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发表于 2019-10-4 09:13:47 | 显示全部楼层
先加工一个基准来装夹吧
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 楼主| 发表于 2019-10-4 09:39:38 | 显示全部楼层
冷月梧桐 发表于 2019-10-3 19:400 Z7 R5 H  H9 I+ Z: G8 o5 N1 n
你四轴的平台加长就好了,就你图上这个加工的时候完全悬空,一点都不可靠,个人确认你的工装不合格

  D5 {0 }; N7 N+ K感谢您的批评。您说的是哪一个平台呀?您能告诉我这样的零件应该怎样分析他合适的装夹方法吗?       公司这台四轴是一个三爪卡盘,尾座是个顶尖,没有桥板" v( w$ M. v$ @8 N" c0 ?0 n* A
8 f& r7 D9 i6 H# {; D
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 楼主| 发表于 2019-10-4 09:42:41 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2019-10-3 21:303 P; j9 ?" Y0 y" m! O, x
第一个问题指的是哪个地方能铸造吗?直径10,深5mm;
* M! |( E3 O1 V) d6 _( r# C+ d5 M% ]: r1 G  e7 h$ E$ T0 F
先加工底板4个螺孔,然后再上4轴,用底板的4个螺栓 ...
: O3 H! A6 o1 ]: v0 M- g
对,第一个问题就是问侧面那两个直径10mm 深5的锥孔能不能铸造出来,您说的办法我想一想。
" J& n! p; ?. M' w7 [: X7 q+ a9 z
  D3 u+ c5 I- J' J+ T
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 楼主| 发表于 2019-10-4 09:44:50 | 显示全部楼层
sgxap666 发表于 2019-10-4 09:13" T+ M; L5 A$ ?8 {: x2 q
先加工一个基准来装夹吧
% U) S8 t- y7 {
我们老板就想两次装夹加工完,就用毛坯面定位,我觉得这个一点都不好搞, f! ~# }1 q6 ~+ i. ]# e

* T& V# H* V+ P% j
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发表于 2019-10-4 14:24:07 | 显示全部楼层
楼主提了很多问题,但都没有到关键点!
3 B% n$ \: y) `& H' r5 @1 C: t这个零件肯定是批量铣削加工的吧。
- v- j- F) y2 u既然如此,夹具的设计首先需要考虑如何定位准确,压力可靠。
; O1 y/ i# G# y' Y" |你设计的定位销从图片上看也有很大问题,产品的定位孔本身是有精度要求的,定位销需要一面两销,圆柱销和菱形销,定位尺寸超过孔5~7毫米。
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 楼主| 发表于 2019-10-4 17:03:50 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2019-10-4 14:24; Z. }; x! A& D! q5 J9 q( Q7 u
楼主提了很多问题,但都没有到关键点!
. L7 I& n7 B- y6 Z8 I$ _3 E这个零件肯定是批量铣削加工的吧。
& u% |* S1 }$ f1 `3 c既然如此,夹具的设计首先需要考 ...
/ b/ O: X% c% I5 v5 Y5 T
谢谢您的回答,是要批量加工,这个帖子说的办法确实不行,我现在重新想了其他办法。就是图片这样。图还是个大概的。这个零件只是底面和中间的孔有位置关系。用中间孔的外圆做基准然后加工中间的孔和底面。我用的压板压紧。不知道这样可行性高不高?
1 Q  N& ^0 y+ R; W
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发表于 2019-10-4 17:15:23 | 显示全部楼层
第一你的底部又四个安装孔,那么请问底部是否是你的基准,与空是否有垂直度要求,如果有应当先加工基准面。加工完基准面,你的工件为什么不能根据基准面装夹。看你这个有这样装夹不知道的以为你是线切割要一次成形呢。
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