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求助:关于铸造件怎么设计工装和使用什么办法固定在工装上的求助

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发表于 2019-10-3 19:16:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 战魔亡 于 2019-10-3 19:16 编辑
; x/ n' i8 B3 f" ~4 v3 Z& w4 o" r4 L" h$ @3 p4 a* h
各位朋友下午好,我今天遇到个问题,不知道应该怎么做,想请大家帮我出个主意。
0 v3 \" V. v& V
+ v7 a- D# B" t& I9 h9 R

) L/ X8 j, Z" q/ `( n   是这样的,我们公司这个零件是个铸造件ZG310-570(下面图片中有点像绿色的那个零件),以前在分别普镗、普铣、钻床上加工,现在新买了台四轴,想让这个零件在四轴上分两次装夹加工完成。" e4 N& R9 X& C- g, {  T7 x# `
   我现在想的办法是把侧面这个边加大与底座的侧边一样宽,然后用类似平口钳的工装固定。
, N) s; j9 K- J# ~1 ~7 W2 V) u5 O* N5 V4 f% x
' m- V5 C1 Y' s) ^8 M' ]" d
   我在零件侧面设置了两个凹,在工装上设置两个定位销,想装夹时快速定位不用对刀。
: W) J' N/ U" i: t) b! k0 ]9 W2 |
4 F2 W- Y+ n. T
# a8 O( i9 g5 \" S2 W1 R
   图中白色的体是第4轴的转盘,黄色的体是工装的样子,像绿色的零件是要加工的零件
, o: m5 g8 w$ F% P, F3 b3 T% j& k+ Z+ }8 I

) m) m/ n$ c; h/ n, v   才毕业第一次搞这个没啥经验,谢谢大家给我的帮助。 # ~: ~* i0 V& f, \% T

& s! R- ]2 S# y& B4 B( J9 u1 s   帖子发得少排版不好请见谅。
7 O8 v2 r4 }: N' d, O
3 C" r7 f, Z6 X) r1 O* M5 W
! D0 y4 t5 g) D5 ]$ u9 U9 ]; A1 O   现在有以下几个问题想要向大家求助:+ x- l/ p& V/ V% Y
     1、侧面的凹比较小,上直径10mm,深5mm,给我们铸造的那家公司铸造水平一般。我想问:铸造能容易铸出来吗?/ b; g8 E/ N& j7 G: C8 q
     2、这个零件装夹用像平口钳夹紧的方式还是用顶丝压紧的方式好?
, U# O- Y+ ]9 T6 M5 D6 t* e& B7 j     3、加工时在另一侧需要加顶尖顶住吗?: y- e7 L3 |( J8 q$ O* A
     4、怎么算加工时会有多大的震动?
, w, w; H/ \# x0 g) f) S# ^: V     5、这种装夹办法具有可行性吗?
+ ]1 K& p' |4 a$ o- J+ L( P% a     
, d" s2 H# ~9 p/ K! w$ n3 O
* ?# ?5 ^# V5 s3 W# I0 z' Q: P# p
/ y5 e6 q% q$ H1 D6 }  ], F

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发表于 2019-10-3 19:40:12 | 显示全部楼层
你四轴的平台加长就好了,就你图上这个加工的时候完全悬空,一点都不可靠,个人确认你的工装不合格
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发表于 2019-10-3 21:30:52 | 显示全部楼层
第一个问题指的是哪个地方能铸造吗?直径10,深5mm;5 ]& H6 K3 d4 ~
% M9 C5 B' _; H$ b7 o  _4 k
先加工底板4个螺孔,然后再上4轴,用底板的4个螺栓孔装夹零件。这个零件总长有多少?
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发表于 2019-10-4 09:13:47 | 显示全部楼层
先加工一个基准来装夹吧
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 楼主| 发表于 2019-10-4 09:39:38 | 显示全部楼层
冷月梧桐 发表于 2019-10-3 19:40$ N% w0 m9 i& a# Y' y" a9 Q
你四轴的平台加长就好了,就你图上这个加工的时候完全悬空,一点都不可靠,个人确认你的工装不合格
' T8 B- l0 y6 s; m. V; p# X, h; y
感谢您的批评。您说的是哪一个平台呀?您能告诉我这样的零件应该怎样分析他合适的装夹方法吗?       公司这台四轴是一个三爪卡盘,尾座是个顶尖,没有桥板
' I$ U; {( s7 m4 u# ]5 P+ O" Z# j& I* U3 K" f8 Z( M1 @+ \# C
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 楼主| 发表于 2019-10-4 09:42:41 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2019-10-3 21:30
1 U! z' i7 p, t% l第一个问题指的是哪个地方能铸造吗?直径10,深5mm;
8 H$ k: q) ^" G- r% e6 o' i" a( S; h0 r. V8 E% v$ i5 t
先加工底板4个螺孔,然后再上4轴,用底板的4个螺栓 ...

1 G6 a% A! x- ^+ Y0 u* U3 |对,第一个问题就是问侧面那两个直径10mm 深5的锥孔能不能铸造出来,您说的办法我想一想。2 t5 s# i/ w  |3 B% a' N
7 X1 H$ C" ~8 k. m6 ~8 U
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 楼主| 发表于 2019-10-4 09:44:50 | 显示全部楼层
sgxap666 发表于 2019-10-4 09:13
* ^5 n8 q7 W+ a9 i先加工一个基准来装夹吧

, ]0 K7 k: i. V1 ?: {4 v我们老板就想两次装夹加工完,就用毛坯面定位,我觉得这个一点都不好搞
9 Q# q, a) y! K3 s" e2 B' `* y: I8 o4 c( a$ t5 }
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发表于 2019-10-4 14:24:07 | 显示全部楼层
楼主提了很多问题,但都没有到关键点!0 c$ z. e( o4 V& {$ U- z
这个零件肯定是批量铣削加工的吧。  Q* C2 P9 S* O( d" @5 y' c4 e
既然如此,夹具的设计首先需要考虑如何定位准确,压力可靠。7 z( f+ E) @/ x, A6 W3 t. _
你设计的定位销从图片上看也有很大问题,产品的定位孔本身是有精度要求的,定位销需要一面两销,圆柱销和菱形销,定位尺寸超过孔5~7毫米。
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 楼主| 发表于 2019-10-4 17:03:50 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2019-10-4 14:24
: n. w+ c1 g- `0 H' d; {5 z2 C  z楼主提了很多问题,但都没有到关键点!
+ ~* |# e; c% W$ T" N这个零件肯定是批量铣削加工的吧。. z* ~  J! M+ F2 r; b
既然如此,夹具的设计首先需要考 ...

' \' L) T# C2 P; X8 X' ]( M谢谢您的回答,是要批量加工,这个帖子说的办法确实不行,我现在重新想了其他办法。就是图片这样。图还是个大概的。这个零件只是底面和中间的孔有位置关系。用中间孔的外圆做基准然后加工中间的孔和底面。我用的压板压紧。不知道这样可行性高不高?
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发表于 2019-10-4 17:15:23 | 显示全部楼层
第一你的底部又四个安装孔,那么请问底部是否是你的基准,与空是否有垂直度要求,如果有应当先加工基准面。加工完基准面,你的工件为什么不能根据基准面装夹。看你这个有这样装夹不知道的以为你是线切割要一次成形呢。
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