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楼主: xiaoxiaoyang

节省成本的刀?

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发表于 2008-12-29 13:48:41 | 显示全部楼层
谁不想用先进的设备?) r  Q: g  s' W
有哇!20000000一台的设备就能抵我现在的一条生产线!' }' N) V# V% R8 J
可是买得起吗?2 c% T; e& i) a, \8 O5 T% ?
照你的说法,是你不会磨,但不能算磨刀行业的问题?“60度刀片甚至装不上刀杆?(为什么?)铣刀和钻头修磨后直径和长度发生变化?(你送到厂家去磨,就不会有变化了吗)”
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发表于 2008-12-29 15:30:40 | 显示全部楼层
一般来说,我赞成优化刀具组合,根据加工需要,逐步推进国产化进程,国产能保证的选用国产的,否则则选用性价比高的进口刀具。通常,在高速、精加工、深孔和很多特种加工中,进口刀具占有很大优势。除了部分金刚石、CBN之外,其他基本上再研不可。而对部分粗加工而言,硬质合金刀具等的研磨的却可以节约相当一部分资金。但是关于是否购买研磨设备,依据你的用刀量即可,不一而论。
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发表于 2008-12-29 21:36:05 | 显示全部楼层
狙击手朋友您好,非常高兴和你一起探讨刀具的问题.
. `$ v# \2 A& O  H8 G, z1.    (照你的说法,是你不会磨,但不能算磨刀行业的问题?)这个没理解.5 Y3 Q6 i- n1 s! x  b# b- l; \
2.    60度刀片是三角形刀片,修磨2条边之后,三角形变小,所以装刀杆时松动,内侧就要垫上铜片. 现在取消修磨." t6 B5 p# y$ S  l. X  s' F
3.    加工车间批量使用定制的标准刀具.铣刀和钻头修磨后直径和长度发生变化,不能满足工艺要求. 现在取消修磨.5 |9 ~8 N4 R7 F" d$ l2 [* V
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目标始终是降低单个零件的刀具成本,所以有的刀片加工单孔成本很低时,( q0 o$ L! |& ^+ Y& ?  N
根本不会考虑要去修磨刀片.只会考虑定做更加好的刀片再降低成本.
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发表于 2008-12-31 14:12:42 | 显示全部楼层
至于刀具能不能磨,具体拿几样典型刀具出来具体说说吧。
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1:各类型压铸成型的车刀铣刀刀片。
5 _! J: s5 b9 i. U3 l- {: A* z    这类型的刀片。基本都是以刀尖为中心,两边都是切削刃。由于制造工艺的不同,模具直接出来的东西,机加工是没办法模拟的。这类型的刀片你是根本无法研磨到前角的,再怎么厉害也只能研磨后角和刀尖。先不说光磨后角之后好不好用,几乎100%的转位刀片都是以后角为定位安装在刀杆上的,磨后角后连安装基准都没有了。如果是螺丝压紧式的刀具,都是偏心顶死的,刀片一往后移连装刀都装不稳了。
# c6 D$ x0 W/ c* q( c9 s: S- N: O" A) C8 p3 d. U) f
   这些刀片的价值是很有限的,常用的大不了也就二三十块一片。   
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$ P/ {, |+ U- D% K+ E8 j2:各类型研磨级别的车刀铣刀刀片
! G* I( j; h0 R9 D- Y3 [9 A
1 c. ^% A3 k8 G   这类型的刀片前角、后角、刀尖R、断削槽都是经过研磨出厂的。理论上原厂是磨过的,你自己应该也可以磨,但实际上你真的拿起一个刀片仔细研究研究,你就会明白就算高达一两百块片的价值,你自己也是磨不出来的。我有很多这些三菱、京瓷的这类型刀片,都是一片接近两百块的刀片,谁有本事翻磨请通知我一声。& V6 O7 y- g" k* h' }8 q, [5 q

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0 T) \& a  X6 T( q- ]: |3:各类型整体合金锯片铣刀、立铣刀和钻头9 F2 S7 w, d( B# q3 a1 F. _4 G+ ]
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   整体合金刀具对于大部分人来说是属于必需翻研磨使用的范围,钻头不研磨基本是没办法使用的。锯片铣刀你自己磨也只能不断翻磨前角,两侧的避空和后角要自己磨也不现实。以一把3MM宽,50MM 56齿的整体合金锯片铣刀大约一百多块,原厂翻磨一次三十块(整个前角后角避空都研磨过一次)。立铣刀自己除了修磨端刃外,边刃的修磨怎么搞?
: D+ X% X% b9 I) E
- T- U9 F% ~2 P' y' K   还有修磨完的效果和成本的关系,3MM宽度50MM 56齿的整体合金锯片铣刀大约一百多块,在12MM直径工件上铣15MM深的槽合理使用下铣一万条槽以上轻松得很,刀具成本不足0.01块,如果刀具一搞不好——其实对于很多人来说也不是问题,轻微起点毛刺怎么处理呢?要求高的人手一个个刮,那成本就比刀具损耗高五倍以上了,就算垃圾零件一次过可以放1000件进去抛震机去毛刺,算抛4小时去完毛刺好了,4小时电费都要5块了,一个零件光电费成本都要0.005,加上处理这些事情的人工,比刀具成本还要高得多啊。0 v0 U9 _8 a  d: {/ S9 f
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原帖由 飞翔我心 于 2008-12-28 21:19 发表 7 U" R  V6 J0 V( M
我支持追风的意见.还不如多想改进工艺,使用新型刀具来降低成本.
! w  `" j, \% f( H. p% E! i原来我们打算自己修磨刀具,还买了台40万的工具磨床.1 g8 U* a8 \5 n0 e
实际使用下来发现是能修磨刀具,也能节约一些成本.
$ }7 k. q5 z0 u2 ~但是发现刀片修磨后变成非标了,给车间使用制 ...
2.jpg
1.jpg
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发表于 2008-12-31 15:01:41 | 显示全部楼层
台湾客户讲,“少做一点,做好一点。”
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 楼主| 发表于 2009-1-1 23:52:58 | 显示全部楼层
原帖由 追风传说 于 2008-12-22 23:52 发表
0 g& w1 d! B, u% g整体合金刀具本来就不是舍弃式的数控刀具,重磨这些刀具和重磨刀片这是两回事吧??还有整体合金刀具磨损了,你快递回原厂重新修磨就是了,人家的翻磨只要磨得出和买新刀是一样效果的。其实我想表达的意思是:只要不 ...
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0 m: s9 o. S$ x% P  q& O

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2 C4 E$ |% ]1 S0 O. h/ q师傅你可能还不明白,我们是把合金刀进行修磨成倒角刀或中心钻!
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 楼主| 发表于 2009-1-2 00:20:12 | 显示全部楼层
原帖由 追风传说 于 2008-12-31 14:12 发表
/ F8 w3 ~: e1 ^1 \; S  T  e至于刀具能不能磨,具体拿几样典型刀具出来具体说说吧。
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1:各类型压铸成型的车刀铣刀刀片。3 j4 q) j0 B! f. @! H
    这类型的刀片。基本都是以刀尖为中心,两边都是切削刃。由于制造工艺的不同,模具直接出来的东西,机加工是没办法 ...

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7 e( m3 p8 g, f6 s' c0 P7 ]; y  G, q5 j& P: e- M

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7 O* R3 m0 p( N8 i; x这也是!
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发表于 2009-1-2 15:27:33 | 显示全部楼层
废旧刀片可以回用,但是一般回用较少.像钻头\立铣刀\铰刀等可以重复修磨,同样保证加工质量.
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发表于 2009-1-2 18:53:34 | 显示全部楼层
无语!还是那句话!“是你不会磨,但不能算磨刀行业的问题?”3 p' [1 z. i" o% `
追风xd总是拿高、精、尖的刀具说话,但在中国很多人还不认识CBN的!是高精度的我个人是磨不了,但老外不是磨出来的,他们能磨,为什么我们不能磨?不就是设备问题吗{还有涂层}?
) z+ P+ i7 k3 @* C5 t! V也不是什么都喜欢去磨了用,但断然不能因噎废食!
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发表于 2009-1-2 19:02:50 | 显示全部楼层
修磨刀具的工艺性很重要的!
. `# D- K3 b7 K( }如何修,修了后如何使用都有严格的要求的,不是拿来就磨,磨了就用的!
9 F* j& d6 f% E7 G: |' h修磨的工艺、思路要清晰,头脑运用要灵活,设备要利用好,夹具设计要合理。
# ?" M6 p" Y- ]$ ?每一个细节可能都会让你的刀具修磨工艺失败!% u* Z" d( G- K
修磨后:可能有的刀具会比老外的更好,有的刀具就要派生他用了!
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