机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3279|回复: 9

说说你对铸造零件设计选型的经验

[复制链接]
发表于 2024-5-11 08:43:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
老实说我对这个一窍不通,因为天天接触的都是型材 铝板 钢板 钢棒之类的机加工,复杂的就用焊接 钣金,但难免用到铸造件
" n% y+ O1 t+ s3 }9 f) m- G, Y' e5 X5 J, K- G6 K* q
我昨天看到一个复杂的零件,听一个老师傅介绍,才知道这是铸造件,而且应该是用木模,我问啥叫木模,就是说零件的模型型腔用的是木头成型,然后把这个模型放入有粘性的砂泥中,砂泥里面呈现出零件的模型,然后取走木模,封上砂模,从浇口往里灌铁水,灌到冒口有铁水出来为止,到此零件成型,后续取出再进一步加工。
( z0 p3 ~: A  u4 k/ S" b
& W: x6 t0 V3 D( B1 n- I- V如果是大批量铸造,就要用金属模,就是把木头的模型换成金属,这样精度更高,更适合批量生产,% }% n8 r6 N( `0 M1 t' `4 W  x

' U8 k) I, w1 W9 K5 n6 x5 P! ?对于铸造零件通常都是形状复杂件,对于一些加工特征形位公差要标注,对于加工面要给粗糙度,非加工面标注禁止去除材料加工符号粗糙度12.5即可。& z! n2 Q& _2 E5 R/ W4 _
  [, V2 i$ }  S. P* _8 o: x+ S& i; B
对于铸造件,也可以热处理,比如齿轮,铸造出来后要加工齿形,齿形部分高频淬火,然后磨到精度范围。当然齿轮铸造的材料不会用灰铸铁了,会用到球墨铸铁和铸钢了2 p2 C- k$ V$ ]3 X7 S, z2 v) _. g

9 }8 H/ j- ~4 ^# y# ?. c( i  [一般的箱体 或零件基本都是用HT,250即可然后表面处理发黑喷漆都可以
7 Z) v8 ?" j! h5 E. _
7 S! G; ]2 [3 C/ |8 H以前我老是纠结零件开模岂不贵死了,不是说开个磨具都要上万费用吗? 那咋用的起?! m- X3 j$ l8 |0 R5 C1 }( [, ?6 }3 U
  
( F/ b; w$ ?% M- n8 ]6 @, @* h, y; K请大家说说你对铸造零件设计选型出图的经验
0 n: R1 A* `0 l0 R
回复

使用道具 举报

发表于 2024-5-11 16:34:55 | 显示全部楼层
做过的木模是三维雕出来木头模型,然后去翻砂造铸造毛坯,然后在铣出成品产品。这是一一个。还有就是用木模做出模具毛坯,然后精雕出模具主体。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-5-11 15:20:24 | 显示全部楼层
木模精度不行,量小或做样件的话,可以先用塑模
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-5-11 14:52:18 | 显示全部楼层
东海fyh126 发表于 2024-5-11 12:55
5 x5 o; m9 r7 }0 c3 ~楼主是怎么混进机械工程师队伍的?????

; W0 c( w4 f! M; t% G& T' ]# M. n9 d2 B3 X1 A- k

点评

干过10年铸造技术员,,,,,  发表于 2024-5-11 15:45
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-5-11 12:55:07 | 显示全部楼层
楼主是怎么混进机械工程师队伍的?????
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-5-11 10:15:34 | 显示全部楼层
只在金工实习做过木模
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-5-11 10:00:10 | 显示全部楼层
做压铸件,形状比较简单,一般三围轮廓标公差,机加工面标平面度,粗糙度,其余表面抛丸就行了,模具费3-5万吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-5-11 08:58:04 | 显示全部楼层
不锈钢铸件模具不贵,我这边开铝合金的模具 射腊件,再包砂浆那些 但浇铸周期下来时间长,精度达不到  基本装配位有点要求的都要后加工
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-5-11 08:48:35 | 显示全部楼层
没做过铸件,都是钣金机加工,看别人家铸造出来的外壳设备很好看,我们的就是拿钣金拼,方方正正的好没意思
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-24 00:22 , Processed in 0.053709 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表