如图,一个0.5mm厚度的圆薄片与一根0.2mm直径的钢丝焊接,圆薄片材料为不锈钢,钢丝材料为高碳钢,后来改成了不锈钢进行测试,要求是:
; _0 S4 n+ H8 W0 c* ]& t1. 焊接后薄片需经耐水压测试,故薄片焊接位置不能有焊孔等缺陷;
# C: r9 g8 c( e3 R5 X5 a2. 焊接后钢丝需经拉力测试,原钢丝最大能承受78N拉力,焊接后整体钢丝最小需要承受60N拉力不断裂。 G4 \ Q# l5 z- D3 ?
e6 x7 Y: J. P可根据焊接的需求变更的条件有(不用变更更好):; g) u, d8 C8 Y& J, f/ p+ F3 _- G, P
1. 圆薄片中心增加0.2~0.3mm孔用来穿钢丝; P9 V# A/ D W6 j* H
2. 圆薄片中心增加直径不大于4mm,长度不大于6mm的圆柱体,用来填料焊接或者防止焊穿薄片。
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: `4 S% \! z& E" a5 W2 C: v7 ]3 c已测试过的焊接方法:0 R' t- p: W8 h4 n1 t2 c( e
1. 精密激光焊接。此方法有两个问题,一是钢丝直径过小,激光的光斑很难准确定位,无法量产;二是焊接时,功率增加,钢丝容易直接烧断,功率减小,焊接不牢靠。, `5 q9 K" P$ k3 l+ s5 Q* L' ]
2. 钎焊。采用过烙铁焊锡的方式,但强度很低,而且锡球跟钢丝很难连接在一起;采用过火焰钎焊,用的进口的膏状银焊料填料,火焰温度过大,钢丝会烧断,火焰温度过小,焊料无法固结,也可能是我的焊料选择不对。
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所以,想请教各位大侠,还有什么比较好的方法可以将两件稳定焊接在一起,如果有可行的方法或者设备,有偿提供,也可以联系我。
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