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小环形垫片连续冲变形---求助

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发表于 2010-2-9 22:42:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
小弟前不久做了一套冲环形片的连续模,想当然的做出来,不料变形厉害。 第二步冲了内孔后里面没东西支持。落料时完全变形,像锅仔片了。郁闷。 只能连续模。不能做复合模。各位老大支支招。万分感谢!

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发表于 2010-2-11 23:47:55 | 显示全部楼层
间隙取值和刀口形状有问题吧
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发表于 2010-2-11 23:50:07 | 显示全部楼层
什 么 材 料???
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发表于 2010-3-12 18:36:41 | 显示全部楼层
首先是检查凸凹模的间隙,再就是落料凹模孔的锥度,最好是直身位少留点.0.3的冷板留3MM左右就可以,同时把落料的冲头加长,实现冲一个落一个!
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发表于 2010-3-14 12:54:00 | 显示全部楼层
间隙0.2--0.25   ,实现冲一个落一个磨损太严重了,且装配精度要很高
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发表于 2010-3-14 21:07:05 | 显示全部楼层
我曾经也做过这种模具,问题和你的一样,我的材料是不锈钢的,变形也和严重,产生这种现象主要是冲压时应力不平衡造成的。后来采用上出料方式,即最后切料采用下模用强力压料,产品用气流吹出。这种方式对你的SPCC效果应该很好,不锈钢还是很难做到很平整。
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发表于 2010-3-14 22:17:16 | 显示全部楼层
小弟前不久做了一套冲环形片的连续模,想当然的做出来,不料变形厉害。 第二步冲了内孔后里面没东西支持。落料时完全变形,像锅仔片了。郁闷。 只能连续模。不能做复合模。各位老大支支招。万分感谢!; N! P* c/ T- C. A6 o
micromould 发表于 2010-2-9 22:42
- q! {+ `, O" H) W+ b
% c0 U, e( ~) @) Y
为什么不能做复合模  ???原因是。。。# B7 `0 ?: F/ S& `

; w. z) G4 W5 h9 M: J& ]6 O0 r0 \连续模的做法不是这样排工序的,落料前要先预冲过;或改落料为顶料由模面出产品。
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发表于 2010-10-24 15:11:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 无锡锡通 于 2010-10-24 15:47 编辑 , T# Q) G4 x" n4 B5 T0 F

% I8 B! ]6 P# J回复 1# micromould , K# a% q" i' b  @$ C" K# l
& {. i0 O# t% N, E

- N  }. A* Q/ N1 {0 Y    兄弟 你完全错了  
9 O9 S8 N! x6 @+ S7 G; q9 @' j   SPCC是一种铁皮材料你的材料厚度为0.3  那么你的间隙时0.025(单边)  ( Q( p0 e( Z0 o8 i
   你用间隙0.25来做 怎么可能不变形呢?) p( c% D3 O) u/ t5 l1 m1 Z
   还有就是你的排样图纸有问题,你2个圆错开排岂不是节约很多哦材料? 产量大的可以3排、4排、甚至5排....& h) Z7 i8 v. B  ^1 Y

) e5 ]0 v' x: e  j2 k7 @2 s   根据产量来定你的凸凹模材料 " V: g# `9 n4 z, L0 J

, n% ^) o3 b- C3 t2 h   几千万个那么你就用合金(垃圾点的也可以); `* {$ E8 [9 z
$ }6 z  O2 K3 \% d; T/ g+ l
   几百万就用SKH-51( ^5 N% F6 Q* l& V/ Q1 Z/ r
, w2 B7 A* ]8 L7 r# I
  还有种方法  直接去人家购买  这个东西对于冲  定转子冲片的公司来说就是废品    你只要告诉他们尺寸  就能弄到  价格比自己做便宜很多 $ b; K2 Z& k* \
: a7 [: N+ ]$ [% G: e$ s/ h/ \
  人家都是当废料处理的
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发表于 2010-11-17 10:34:27 | 显示全部楼层
像这样的可以外围加一步半切  下模加脱料带整平   最后再落料就没问题了
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发表于 2010-12-29 11:32:05 | 显示全部楼层
无锡锡通的意见非常好。有帮助!
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