氮化的问题

柴工

我有一批3～5mm厚的小薄件，氮化后表面发乌，又有时候氮化完用榔头一敲就断。因氮化厂氮化时把我小薄件和别的大件一起氮化，怀疑是升温过快所致。是否正确，请分析分析！

追风传说

应该不是升温的问题,最主要是回火温度和时间有没有控制好,

三脚猫

2楼说得对
壁厚、簿不同零件的保温时间是不一样的

柴工

氮化厂家用的是真空离子氮化,不涉及到回火吧???
另三角猫版主所说的保温时间我知道,看来不能和别的件混在一起,只能单独氮化了.但实际操作时不太现实,因为数量太少..苦恼!!!!

追风传说

氮化具体用什么设备做我没见过,我只见过做完肯定要进回火炉的.现在的热处理不过关,最难控制的就是回火时间和温度.这和很多不同材料的工件一起进入回火炉有关,热处理厂很难做到单独一种东西调节一次回火炉的温度,还有回火时间也是靠工人大概看着办,炉子里面有很多东西,那件东西大概到什么时间要先拿出来,然后又放点东西进去,反正回火质量很不过关的.

+ ~3 }8 q  y) r  [9 A  升温快不快,淬火的温度高或者低了,对结晶的均匀度\颗粒大小有影响,但一般的使用是没问题的.最重要在回火,一个45号钢要求淬硬到HRC45度,因为淬火的温度等误差,淬火出来时应该是HRC可能是五十度,有可能是60度,70度.淬火完毕要检验硬度达到多少,再决定回火时间.

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原帖由 柴工 于 2008-2-5 14:58 发表
氮化厂家用的是真空离子氮化,不涉及到回火吧???
另三角猫版主所说的保温时间我知道,看来不能和别的件混在一起,只能单独氮化了.但实际操作时不太现实,因为数量太少..苦恼!!!!

柴工

教材上的钢的氮化（气体氮化）  
+ d$ r3 U& \/ ^2 p6 W7 B0 x* \. b8 p概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高
疲劳强度和抗腐蚀性。  
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩
散。  
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如
% O! _. \. ]% q1 y6 {镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。  
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研
磨。  
由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获
$ X! |9 w+ @& s  |  ~  i得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。  
5 B" f/ \) S8 H3 l2 e5 i钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于 HV850）及耐磨性。  
" C; K! q  ]# I( U氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多  


上述内容并没有涉及到氮化完还要回火!!!

huangwen1980

薄件和厚件一起氮化，想死，薄件整体都被氮化，犹如“玻璃”！

柴工

原帖由 huangwen1980 于 2008-2-6 13:06 发表
1 i3 j5 R! {/ c: `5 f) ^薄件和厚件一起氮化，想死，薄件整体都被氮化，犹如“玻璃”！

可氮化层并不厚，只有0.3～0.4mm，另离子氮化整体温升只有520～540度并不髙呀？？？怎会脆呢？

huangwen1980

气体渗氮：
9 d2 _( T7 n; }9 d刀具（W18Cr4V），温度：515±10℃，时间：0.25～1h，渗层：0.01～0.025mm，表面硬度：1100～1300HV；
曲轴（38CrMoAl），温度：510±10℃，时间：35～55h，渗层：0.3～0.55mm，表面硬度：850～950HV

柴工

原帖由 huangwen1980 于 2008-2-7 15:59 发表
9 r6 K4 t4 g  f/ `) v* |9 T, i气体渗氮：
刀具（W18Cr4V），温度：515±10℃，时间：0.25～1h，渗层：0.01～0.025mm，表面硬度：1100～1300HV；
曲轴（38CrMoAl），温度：510±10℃，时间：35～55h，渗层：0.3～0.55mm，表面硬度：850～950HV

/ u2 h* b# I1 F我是指40Cr材质，印象中离子氮化的参数，谢谢指正！