盘式制动器常见故障和排除方法
7 ?, n1 N3 L% S. ^) h% U盘式制动器在使用过程中,常见的故障有气阻、制动力不足和制动时有噪声等。3 l7 l- |2 \8 M+ l
一、气阻
6 k& S' O( g1 p% I5 { 盘式制动器的发热部位集中在很窄的制动衬块上,其单位压力又比鼓式制动器大,制动衬块和钳体的活塞直接接触,因此制动时的热量极易传给制动液。这样,使盘式制动器容易产生气阻现象。但是,若采取相应的措施,也可防止气阻现象的发生。 ~+ j9 b6 N4 [. y+ T# w
1、防止制动液沸点降低: d# C# L8 h1 F- L ?: M
植物油型制动液无法满足盘式制动器的使用要求,因此必须使用高沸点的合成制动液。但是,合成制动液具有吸水特性。在某些使用条件中,沸点下降很快。为防止制动液沸点的明显下降,一般常采用以下一些措施: & V. x2 K. x/ p. B
(1)定期更换制动液。夏季3个月或行驶5000km;冬季6个月或行驶1000km后,即将制动液更新。
# G& ^; A9 e1 O' s& m- Y0 { (2)不同性质的制动液不可互换使用或混用。* s2 R+ r. ~& C! Y; A4 ~3 ^
(3)密闭保存制动液。
/ ?8 E$ K' H2 B4 M. x( |; n 要限制制动液温度升高,应保证活塞能灵活地自动回位,避免因锈蚀、发卡使制动器打滑或发咬。当制动衬块磨耗过多时,传到制动液的热量也会迅速增加。因此,应及时更换磨耗了的制动衬块。
+ p) l! n0 I8 M/ Y二、制动力不足" t0 B( J, ^0 B8 d6 w
盘式制动器制动力不足时,可采用下述方法予以解决:+ z- R/ M$ T. x5 r7 g. H' y! z
1、改变制动衬块材料
, Z- Z% g' W: l9 v 可换用稍软的制动衬块材料,使摩擦系数相对得到提高,制动力变大。 $ R" G' I6 t$ [/ R B. T
2、清除制动衬块排屑槽中的异物/ |7 w# e, b2 O. w4 k; H
如果制动衬块的排屑槽被异物覆盖,制动时将失却排出尘土、刮去水分的作用,使制动力降低。
+ ]3 ?( e1 u: l; ?1 B* r 三、制动时有噪声
( L+ P* u! v) C/ }/ f 制动时,若有“嗄吱、嗄吱”的噪声时,可采用下述方法排除:
- x+ |; j3 k. C7 q: }0 | 1、在制动器钳体活塞和制动衬片之间,加一防噪声片,使活塞上形成一倾斜度。从而保证制动时制动衬块和制动盘柔性接触,使制动衬块在正常磨损状态下无异常噪声出现。& @9 l; D/ r$ d; A Q, {- i0 U
2、选择材质软些、密度小些的制动衬块材料。! O( j7 J4 J8 s3 A- g) a4 v
3、制动时,制动衬块向一侧移动,可能出现撞击声响。这是由于制动衬块和钳体之间的间隙过大所致,可用镀覆焊锡的方法消除间隙。但须注意,应使焊锡镀覆在与行驶方向相反的一侧,防止在制动力的作用下失效。 3 P% l: F, t! k; G. K& S
四、前轮轴承损坏1 L6 V9 ^- r: f6 {7 s, Z
制动钳体一般装配在转向节后侧,这可使制动时相对地减轻前轮轴承的负荷。但是,有的车型把钳体装于轴的前方,加重了前轮轴承的合成载荷,容易造成前轮轴承的提前损坏。因此,对于采用这种结构的车轮,应适时地进行调整和检修。 |