冲裁工程实例求教：冲裁模具的落料返回

乱影lyy

我尽我所能详细的描述一下我们遇到的问题：
/ C" k/ r% ?$ a料带：基材为软铜，表面镀纯锡，厚度0.175mm
落料：尺寸约1*3mm（冲裁发生在1mm的尺寸上），重量0.0062g
8 X+ B* Q$ Z" X* @/ X模具：凹凸模材质皆为碳化钨CD650，凸模入刀深度约4t，凹模止口深度约2t，单

边间隙属于II类约5%t
冲裁：速度80spm，行程约35mm（行程是定死的，速度可调）

$ K, J# A- ?$ E8 H1 S1 v发生的问题是，冲裁之后，落料（即是我们想要的材料）有时会随着凸模的升起

而跑出模具。之后压在下一次被冲切的材料上，或者垫在下一次被冲切的材料下
4 X$ L8 l. v, F1 }7 ?" l/ A9 f$ w# e
, d( L2 I4 _7 q2 x面，从而在冲裁时压坏材料。即使是新的刀具有时也会出现，或者在使用5天左右
0 |* K! @$ ~: l/ L) P+ n$ o
" k( a  w$ T( I# G+ q  F之后出现。（刀具尺寸以及表面光洁度等制造水平可以保证）
" @$ ^$ Q. l+ I0 w& M) M( Q( {, b
) ^% I3 I6 c" }  c已经做过的动作：
1，初步怀疑和镀层有关，尝试冲裁没有镀层的裸铜料带，没有任何不良现象。但

3 W7 w' N: c! _, z+ G8 T是这一点上无法实现，被冲裁的材料只能是有镀层的。
2，凹模下面增加抽真空，效果：几乎没有效果
3，改变刀具形状，将凹凸模刃口的凸起（类似精冲的齿边）取消，使用传统的平

面刃口，效果：无效果
4，凸模上增加吹气孔（直径0.9mm），冲裁过程中凸模由上始点至下始点过程有

4 w- c! I0 A" I9 A5 m吹气（气压约5公斤），效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次发生
9 ^- d7 C5 `6 p: \. |* |' ~5，改善刀具表面光洁度，甚至追加镀层使其更光滑，效果：无效果
6，改变吹气方式，改为全程一直吹气，效果：正面效果，刀具可以使用1个月。
7，适当增大冲裁间隙至约8%，效果：反效果，落料返回更多。

简单总结，
此问题发生后，设备原厂(荷兰Fico)尝试解决此问题近一年的时间，没有特别的
* t9 N2 Q5 Q, t
7 ~6 B  ~- P( h$ W: S1 Q$ K! ?效果，直到我们厂内改变吹气后有了一些改善，但依然无法满足要求，需要进一

  J/ u9 W( k. K& }! V, _  u步改善（一套凹凸模具3w rmb，每月更换一套的话成本太高） 。但下一步似乎没

# I5 O& D$ a! e( n9 R7 m有太好的方向，我们目前的计划是：
1 M) ]) \1 ]/ H% G+ V/ t2 M* W, Z# _1，在原有基础上将冲裁间隙 减小至I类，但这样毛刺问题可能会更严重，所以我

& m' ]. J( \- S们对此持慎重态度。
) [2 ?/ Z3 u5 z' a$ T% D2，增加止口深度由2t增加至3t，但此想法没有理论依据，尝试的话需要制作一套

新的凹模成本较高。

. z& h, J2 w$ _/ N希望有达人能帮我们出谋划策一下，小弟在此感激不尽。
另，我个人水平有限，且属于自学型的半路出家，来这里也主要是抱着多学一些
& q. ?/ V$ D+ o9 V/ F
* o; m! m3 y0 y+ X: G在基本功的态度，所以有很多不专业的地方也请大家指出，多多指教，多谢多谢。

乱影lyy

看来这种小尺度的冲裁没什么人在做。

wanghelfei

问题是否已经解决，如果没有，请发送图片及相关资料,1981516995@qq.com