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这个产品在模锻(热锻)出现了折叠的情况,各位大佬有什么帮忙分析一下,怎么才能bi'...

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1#
发表于 2024-9-27 13:32:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
& K  P$ q+ _) P- Y7 k

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2#
发表于 2024-9-27 13:49:50 | 只看该作者
将此处的过渡圆弧再修大一点,就不会有这种折叠了.
# z0 P' N/ _1 F! w2 W0 I* o
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3#
发表于 2024-9-27 16:33:45 | 只看该作者
我用ChatGPT4o帮你查询一下:
( e5 \# D3 _# d$ D* B! ?$ X4 F' s* H/ S! T
从图片中可以看出模锻件的表面有明显的折叠痕迹。这种折叠通常是在模锻工艺中材料流动不均匀、模具设计不合理或操作不当引起的。以下是可能的原因分析和改进建议:
+ {! e; z# `3 Z【1】材料流动不均匀; W! l+ t6 y8 J: m
- 原因:在模锻过程中,材料在模具腔中未能均匀地流动,导致部分区域过多堆积,形成折叠。% F- Y7 n5 D" I" F1 }, o
- 改进建议:优化坯料的加热温度与压力分布,使材料更均匀地填充模具腔;适当调整坯料形状,使其更适合模具的流动要求。
: K0 ~: r; m% m2 ?7 Z# v9 P- \: O【2】模具设计不合理
7 S. \+ [/ V9 W1 y3 ^4 B- 原因:模具的设计可能存在不合理之处,尤其是在过渡或拐角区域,导致材料在这些部位容易堆积或流动不畅。; {$ a0 H9 O0 I( \
- 改进建议:检查模具设计,尤其是流道和过渡区域,确保材料可以顺畅流动;增加或优化排气孔,避免材料在腔体内形成空气阻力。/ A$ o+ l8 d8 z0 C5 B
【3】操作参数不当! x  v, J6 X# m+ E
- 原因:模锻过程中使用的压力、速度等操作参数可能不合理,导致材料流动过快或过慢,容易形成折叠。& W& b2 u, ~4 o  P! s: c
- 改进建议:调整锻造参数,尤其是压力和速度的控制,使材料的流动更加平滑,减少过多的摩擦或堆积。8 ], x; I$ G( d  _. D& g
【4】坯料预处理不足% x/ e8 `: X4 _" r' k$ {
- 原因:坯料在模锻前的预处理(如预热、去氧化皮等)不到位,可能会导致材料表面不均匀,从而在锻造过程中形成折叠。
* }# l) o1 A  o- 改进建议:确保坯料在锻造前经过充分预热,并去除表面氧化皮,以减少折叠的可能性。
. p' @# k! p4 I, h  s% M【5】润滑不足或过度; V4 X+ G* ^- X9 _8 U
- 原因:模具或材料表面的润滑可能不足,导致材料摩擦增加,流动不畅;或者润滑过度导致材料滑动不受控,也会造成折叠。
' c3 D5 {4 s1 G! `$ B- 改进建议:检查润滑工艺,确保润滑剂均匀适量地应用在关键部位,既不影响材料流动,又不会造成过度滑动。( S3 H" s4 z3 X* B
0 x8 A. `6 y# Z7 y
我没搞过模锻,意见供参考。
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